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热熔胶机会有压力和胶量不稳定的问题。在出现这些问题时,我们该如何及时现场自救,维修好热熔胶机,保证现场的生产线得以继续生产;或者准确说出热熔胶机出现问题特征,厂家可以电话指导;厂家可以根据出现问题的特征,可以立即知道热熔胶机的问题,可以提前准备好所需工具及配件,节省了检测的时间。
如果可能的话,尽量站在塑胶毯上进行保养维修的工作。千万不要在有淹水的地板或非常潮湿的环境下对热熔胶机进行维护工作。对热熔胶机进行维护与维修时必须穿戴安全手套,护目镜及长袖工作服,避免身体部份被高温的液态热熔胶烫伤,或被高温的元件表面灼伤。
我们在热熔胶机出现问题时要了解以下情况:热熔胶机的胶桶、热熔胶管、热熔胶是否都达到规定的使用温度。如胶桶、热熔胶管都有温度,但热熔胶坏了而没有温度,就会产生不稳定和不能正常喷胶及喷胶量很小等情况。
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只有合格的人员才可以对热熔胶机进行维修保养的工作。在任何情况下,不要随意触碰可能暴露于外界的电线接头或其他有电线联接且未松脱之元件。拆卸或移动热熔胶机上之保护装置或更换元器元件之前,必须先切断电源的供应。
然后再通过压力把热熔胶抽出,一般胶的流动压力会比齿轮泵压力要大很多,但是压力的稳定性会比较差,气泵之间的活塞来回之间形成工作时就可以体现出来。
在使用中操作工人如没有及时加胶,产生胶桶内的液面下降,而后大量加胶,使胶桶温度被刚加入的新胶大量吸收,导致胶桶内温度急剧下降,使胶的粘度增大而无法使用。 所以正常的胶桶液面应保持80%,操作工人应及时的加胶。
有些热熔胶在生产中,由于生产设备陈旧,故生产出的热熔胶存在质量问题,如生产过程中反应温度不稳定,过滤精度偏低,都有可能产生热熔胶本身的质量问题,所以应选择质量有保证的热熔胶和厂家。
固化,合为一体。整机为框架形式,由上模板,下模板。那么谈完了热熔胶机我们在来谈谈热熔机:热熔机采用抽板式结构热模板三大块板组成加热板由上下两块组成主要用于机构和模具的调试。由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合。
因长时间胶桶不清洗或反复加温,使胶桶内炭化物沉积,极容易堵塞过滤网和喷嘴,推荐可以用石蜡清洗输通。原因:喉管与主机连接电源接插件;
松脱或安装压力接头时,必须确定为热熔胶机提供压力气源的压力已减低至零值。清洗热熔胶熔胶缸时,避免使用有焰火或尖锐的硬质工具,以免刮伤胶桶内部的铁氟龙不粘胶涂层。如果发生气压或热熔胶机漏胶时,千万不要再继续操作使用热熔胶机,首先停止热熔胶机工作,切断电源,并将操作压力减低至零值再进行检修。
解决方法:喉管电源插头正确插入主机插座并锁定,若插针或护盖损坏,维修或更换喉管或喉管温控线套。原因:喉管传感器无效。
边沿有粘污或过多附着粘胶。 涂胶过量。 修边程序出现的机械故障。 涂胶位置不恰当。 热熔器设定温度过高。
解决方法:使用感温器模拟装置隔离感温器线路,测量其阻值。不同温度时相对应的阻值。无限大的阻值说明感温器断开,必须更换。在隔离之后,根据情况,适当更换或维修喉管、喉管线套或控制元气件!原因:喉管固态控制元件失控。
德惠食品自动封盒机厂家电话符合出口装要求。 具防盗作用,能引证装物件是否被人擅自打开过。 可以调节不同喷胶方式,以起到识别和防伪作用。
解决方法如下:如喉管与主机的插头与插座完好,感温器可能间断性短路或断开。可根据情况维修或更换喉管,接插件或元件。用完好的喉管与主机另一不同的插座连接可知究竟故障出在喉管还是在控制元件上。
如果可能的话,尽量站在塑胶毯上进行保养维修的工作。千万不要在有淹水的地板或非常潮湿的环境下对热熔胶机进行维护工作。对热熔胶机进行维护与维修时必须穿戴安全手套,护目镜及长袖工作服,避免身体部份被高温的液态热熔胶烫伤,或被高温的元件表面灼伤。
热熔胶机体形小,只需很小的空间。 单位产品生产成本低。 粘合效果好,粘合强度高,而且粘合后的纸箱整体强度加强。封箱热熔胶机的优点: 快速使纸箱不易变形与裂开。 无处理废料问题。整个粘合过程只需要1-3秒种即可完成(甚至更快)。 占地空间少符合环保要求。然后再通过压力把热熔胶抽出,一般胶的流动压力会比齿轮泵压力要大很多,但是压力的稳定性会比较差,气泵之间的活塞来回之间形成工作时就可以体现出来。
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