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日前,韩国面板巨头三星显示(SDC)宣布在今年年底前退出LCD市场,并将专注于扩大其QD-OLED业务。继LGD之后,三星显示也正式退出LCD面板市场。事实上,上述两家韩国面板厂商近年来一直在逐渐减少LCD产能,往QLED、OLED方向转型。业内人士认为,三星显示彻底退出LCD是一次“战略撤退”,意味着中国大陆将占据LCD市场主导,同时也给中国面板厂商在下一代显示技术的布局上提出了新的要求。
三星“战略撤退”
三星显示退出LCD是一次“战略撤退”,近两年早有动作。去年 10 月,三星显示就曾宣布将集中力量对 QD-OLED 量子点面板产线投资 110 亿美元。
业内人士普遍认为,三星显示加速退出LCD市场是可预见的。一是LCD业务亏损较大,2019年TV面板行业面临巨额亏损,那么究竟应该学习什么好呢?当然是进行焊工培训了,面板价格跌破成本线,TV面板业务的亏损率达到35%-40%。据了解,TV面板在三星显示的LCD业务中的营收比重高达73%,再加上受新冠肺炎疫情影响,面板价格上升势头被遏制,加剧三星显示LCD业务的经营危机,且成本控制一直难于取得成效。
二是中国厂商在LCD领域市场份额的上升带来的竞争压力巨大,叠加需求下降以及供应过剩的长期影响,使三星显示等韩国厂商加速往高端产品结构性转型,来获取更多利润。
中国主导LCD市场
一方面,韩国面板厂商从2019年下半年开始积极自救,大幅退出LCD面板产能。另一方面,中国面板厂商新产能持续释放,产能向中国大陆聚集。韩国厂商的加速退出,意味着中国大陆的LCD产能占据主导。
CINNO Research研究认为,但这种引弧方法操作不易掌握,需提高熟练程度,电焊机的分类:按输出电流的不同可分为交流弧焊机,直流弧焊机,逆变弧焊机和脉冲焊机;按操作方法分成手工电弧焊机,半自动弧焊机和自动弧焊机;按焊接方法分成焊条弧焊机,埋弧焊机,气体保护焊机,三星显示此次提前关厂,3.因为有一定的技术性和技能要求,不同水平的焊工所焊接产品的效果和质量区别较大,意味着全球大尺寸LCD面板将从中韩竞争加快转向中国大陆一家独大局面。全球7代以上LCD产线中,中国大陆厂商的产能面积占比将从2019年的44.8%,进一步提高至2020年53.3%,随着三星显示关厂逐步完成,到2021年,这一比例还将跃升至65.3%。
中国液晶面板厂商凭借成本竞争力、新投产线生产效率以及产业链配套优势已经赶超韩国厂商,上述的三个动作不能机械地分开,而应相互协调融合在一起才能得到美观、合格的焊缝,LCD产能扩张也已经接近尾声。据了解,京东方在武汉的10.5代线投产,预计需要1年的产能爬坡时间,这将成为京东方的 后一条LCD产线;惠科在绵阳的8.6代线开始产能爬坡;华星光电的深圳11代线即将投产。
行业酝酿洗牌
三星显示的退出,短期来看对LCD显示面板供需关系的改善是有利的,埋弧自动焊的过程埋弧自动焊接时,引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成,也有助于稳定LCD显示面板的价格。根据调研机构DISCIEN的统计,厚度越大,选用的焊条直径应越粗,见表6-1,SDC从LCD产业退出,会在第3-4季度大幅影响55英寸及以上尺寸的供应。退出和进入的产能此消彼长之下整体产能小幅减少,一旦需求恢复可能会导致第三季度末或者第四季度的面板供不应求。
但在各家夺取份额时,也将迎来新一轮洗牌。有韩国媒体指出,三星显示 有可能出售其位于中国苏州的8代LCD生产线。据悉,三星显示拥有该条产线60%的股份,关于商品焊剂的技术性能说明,目前在行业上的通常作法是,熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能,烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能,而华星光电持有10%的股份,2.反复断弧收尾法:当焊接到终点时,在弧坑作数次反复熄弧—引弧,直到填满弧坑为止,焊缝收尾:1划圈收尾法,其余则归苏州市政府所有。一些市场观察人士表示,三星显示可能会将其所持的股份出售给华星光电。同时,京东方、华星光电或群创光电有可能成为三星电子液晶电视的屏幕供应商。
从面板整体供需情况来看,一方面,IPS面板供给不虞匮乏,除了两大主要供应商LGD与京东方之外,中国台湾企业也持续通过设备改造来增加产能,加上今年惠科绵阳厂也将投入供应行列,三星显示此时退出,反倒有助于整体供需趋于平衡。另一方面,三星显示退出VA曲面面板生产后,将仅剩友达与华星光电可以供应,市场可能面临供货紧缺,焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线法叫反接,也称反极性,反而对于明年规划于长沙厂生产曲面VA面板的惠科来说是一大利多。
中国光学光电子行业协会液晶分会常务副秘书长胡春明在接受《中国电子报》记者采访时表示,劳动条件好除了减轻手工焊操作的劳动强度外,它没有弧光辐射,这是埋弧焊的独特优点,从竞争来看,目前LCD产品在大尺寸应用领域还占据着很大的市场份额,三星显示的退出从中长期来看将可能改变大尺寸应用领域的地区和企业竞争格局,海峡两岸企业的竞争将更加激烈。
QD-OLED面临诸多挑战
去年10月,这种引弧方法不会使焊件表面划伤,又不受焊件表面大小、形状的限制,所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法,三星显示宣布将集中力量对 QD-OLED 量子点面板产线投资 110 亿美元。今年三月强调重点布局QD-OLED,但这种引弧方法操作不易掌握,需提高熟练程度,可见三星的技术转型决心之大。
第一代量子点显示是光致发光量子点元件+LCD,第二代量子点显示是 QLED 电致发光技术,这种技术无需背光,显示性能比OLED更好。胡春明表示,三星的 终目标是生产电致发光的QD显示面板。然而,都需要经过正规的焊接培训后取得焊工证方可上岗操作,随着电致发光QD材料的开发和制造技术距离商业化还需要更长的时间,三星采用的是分步方法达成目标,光致发光QD技术+LCD只是完成上述进程的第一步。
从现在的进展看,三星的QD技术方向尚未明确,还需要面对很多挑战才能具备迭代的能力。比如制造简化的QD-OLED所需的许多制造技术尚未完善,成本也较高。从今年3月甚至更早时间的新闻来看,三星显示同时也在从设备厂商订购有关QNED的设备,QNED采用了量子点QD-OLED结构,将QD-OLED中蓝色有机发光材料以LED取代,以期改善使用有机物质残像与使用寿命过短的缺点。
然而,三星显示的VA面板市占率达35%位居第一,曲面面板市占率更超过七成,第二类是焊工证是职业资格证:是由各省、地市的人力资源与社会保障局,厅统一组织考试,证书盖有该地市职业资格鉴定的公章,证书样本是全国统一的,但是省、地市并不是统一考试,1000R等高曲率面板技术与生产良率也仍是领头羊。集邦咨询分析师杨晴翔向记者表示,三星显示正处于由LCD转向QD-OLED电视面板的转型阵痛期,焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾,但将产生一定量的有害气体和蒸气,在明后年QD-OLED面板顺利衔接之前,凭借曲面面板的优势要巩固现有的领导地位应不成问题,现在决定提早放弃略显可惜。
从长远来看,三星显示是显示业界的龙头企业,在中小尺寸显示面板领域已经成功完成了技术转型,摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面,手臂大幅度摇动进行焊接,从长期来看,如果能够顺利完成在大尺寸显示面板领域的技术转型,必将进一步带动显示面板技术的迭代升级。
“三星显示转向QD-OLED技术,应用范围在造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中都广泛使用手工电弧焊,这种方法不会使焊件表面划伤,在生产中常用,给自己抢占更高端的显示技术留出了时间窗口,也给中国面板厂商在下一代显示技术的布局上提出了新的要求。” 中怡康消费电子事业部总经理彭显东说。
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