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  • 2021-01-29 14:59
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甚至使纸张出现折角把印刷品折出印痕,影响产品质量,并给印张的装订、整理和统计带来麻烦。胶印机收纸台的收纸质量要求是:透得松、收得齐、堆得平,不能有折角,破碎损耗和油污杂物。特别是印刷半成品,要求拖梢和咬口、上面和下面位置不能颠倒,3、印刷的纸进进入收纸台时往上窜动,导致收纸不齐。这是由于印刷纸张本身应力差,另一方面则是因印张制动器的吸气轮失效或吸气轮吸风太小造成。吸气轮失效是吸气轮壁的小孔阻塞,把吸气轮上的纸灰、污物清洗干净即可使用,吸气轮吸风太小可适当调大它的吸力。

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4、印刷纸张进入收纸台时往下卷曲引起收纸不齐,这主要是因印版水份太多使印刷纸张正面、背面含水量判别过大而造成印刷时,要适当养活印版版面水量,掌握好水墨平衡,在不脏版的前提下使用少量的水,以减少纸张的弯曲变形。从而避免收纸不齐。另外,如果收纸台前后左右的理纸挡板摆时间不对,使印刷纸张在飘落过程中受到阻碍,不能顺利地落入收纸台,也会导致收纸不齐,应调节好理纸挡板控制凸轮的位置,使它的摆时间与收纸咬牙放纸的时间协调一致,以保障收纸整齐。

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尽量避免收纸不整齐,零乱现象。胶印机收纸不整齐的原因有以下几种,具体操作时要检查、综合分析,有针对性地解决1、左右或前后理纸档板距离过大,不适合印刷纸张幅面尺寸,导致收纸不齐。此时,调节左右或前后理纸挡板的伸缩位置,使其与印刷纸张大小要同或稍大一点即可。

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开槽刀座的导纸杆在开槽纸板时起传递作用,如果导纸杆和开槽下刀的高度差过大,那么纸板在开槽过程中就不能得到支撑,从而跳动性变大,跳动一大,就容易把开槽口拉破,导纸杆就是要保证将纸板顺利传递也可在开槽部加两组带纸轮,在正常生产过程中,两个带纸轮能将纸板稳定的传送,在开槽过程中可降低纸板跳动,防止开槽口产生破裂现象,保证纸箱开槽更精准光洁;

由于纸张质量原因如平整度,匀度差,住住导致纸张进入收纸台时出现下卷,上翘,起弓,起皱,荷叶边等现象,从而引起收纸不齐。印刷之前对于上述质量差的纸张要进行认真的吊晾调湿处理,吊晾后要放到仓库或者胶印车间堆垛存放一段时间,纸垛上架上纸板,压上重物(大石块,铁板等),使其平整,上机的纸张要进行敲勒处理,以增加纸张的应力。

因表面油墨层较厚,胶水难以润湿,扩散,渗透,而粘接不牢。我们可以采用以下办法解决:对此种产品,使用固含量大的胶水,当加大涂胶层厚度纸塑脱离此现象容易在满版印刷品中出现必须保证至少每周加油一次(日工作8小时)。运动部位,如凸轮,轴承,齿轮与齿轮之间,连动杆和轴之间,墨辊两端转动部位都要加油润滑。,墨层比较厚实,此时渗透和氧化结膜干燥还需要一段时间。然后,油墨里面的连接料将会有很大一部分渗入纸张纤维内部,经过氧化结膜干燥后的墨层变薄。应尽量选用耐光性能好的油墨。刚刚从印刷机台上印出来的产品调浅谈色时应注意油墨冲淡后的耐光性,在调配油墨时还应考虑几种颜色的油墨之间耐光性能的一致性。户外广告招贴画由于暴露在日光下容易退色。

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