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专利名称:深孔氩弧焊焊接装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种焊接装置,具体涉及一种深孔氩弧焊焊接装置。
背景技术:
对于孔径小,孔深长的偏心管进行孔内焊接时,采用普通焊接装置进行孔内焊接,焊接部位不易对准,焊接时 操作人员劳动强度大,焊接时间长,焊接质量差,合格率低,需多次补焊,生产效率低,生产成本高。
发明内容本实用新型的目的是要克服上述技术存在的缺点,提供一种结构简单、成本低、操作方便、焊接质量好的深孔氩弧焊焊接装置。本实用新型的深孔氩弧焊焊接装置,括车床、氩弧焊机,其特征在于所述的车床的三相异步电机连接有减速机,减速机的转轴与车床的转轴由皮带轮连接;车床上增设有中心架、可调固定架,车床的控制箱内增设有变频器、程序控制器和触摸屏;氩弧焊机上增设有送丝机;氩弧焊机、送丝机和三相异步电机与车床的控制箱电连接。本实用新型结构简单、制造成本低,通过触摸屏设置控制参数,由程序控制器控制焊枪、焊丝的移动和焊接速度,变频器控制车床主轴转速;操作方便简单,焊接速度快,焊接质量稳定,可靠性好,生产效率高,缩短了焊接时间,减少工件的加工费用。
图I为本实用新型的主视图。图2为图I的俯视图。图中I、车床,2、减速机,3、三相异步电机,4、中心架,5、焊枪,6、可调固定架,7、控制箱,8、送丝机,9、氩弧焊机,10、工件,11、变频器,12、程序控制器,13、触摸屏,14、三爪卡盘。
具体实施方式
本实用新型的深孔氩弧焊焊接装置,括车床I和氩弧焊机9。车床I的三相异步电机3连接有减速机2,减速机2的转轴与车床I的转轴由皮带轮连接。车床I上增设有中心架4、可调固定架6。车床I的控制箱7内增设有变频器11、程序控制器12和触摸屏13。氩弧焊机9上设有送丝机8,氩弧焊机9、送丝机8和三相异步电机3与车床I的控制箱7电连接。本实用新型的深孔氩弧焊焊接装置是这样工作的将工件10装夹在车床I的三爪卡盘14上并由中心架4支撑。将焊枪5固定在可调固定架6上,调整可调固定架6使焊枪对准工件10的焊接部位。在触摸屏13上设置好氩弧焊机9的起弧、收弧及车床I主轴转速和焊接时间等控制参数。按下控制箱7上的启动按钮,氩弧焊机9、送丝机8、三相异步电机3按程序控制器12设定程序工作,变频器11控制三相异步电机3的输出转速,通过与 三相异步电机3连接的减速机2带动装夹在车床I的三爪卡盘14上的工件10旋转,焊枪5对工件10进行焊接。到设定的焊接时间时,氩弧焊机9收弧,三相异步电机3、送丝机8和焊枪5停止工作,松开三爪卡盘14,从中心架4上取下工件10送检,焊接作业完成。
权利要求1 一种自动深孔氩弧焊焊接装置,括车床(I)、氩弧焊机(9),其特征在于所述的车床⑴的三相异步电机(3)连接有减速机(2),减速机⑵的转轴与车床⑴的转轴由皮带轮连接;车床(I)上增设有中心架(4)、可调固定架¢),车床(I)的控制箱(7)增设有变频器(11)、程序控制器(12)和触摸屏(13);氩弧焊机(9)上增设有送丝机⑶;氩弧焊机(9)、送丝机⑶和三相异步电机(3)与车床⑴的控制箱(7)电连接。
专利摘要本实用新型涉及一种深孔氩弧焊焊接装置,括车床、氩弧焊机,其要点在于车床的三相异步电机连接有减速机,减速机转轴与车床转轴由皮带轮连接;车床上增设有中心架、可调固定架;车床控制箱增设有变频器、程序控制器和触摸屏;氩弧焊机上设有送丝机;氩弧焊机、送丝机和三相异步电机与车床控制箱电连接。本实用新型结构简单、制造成本低,通过触摸屏设置控制参数,由程序控制器控制焊枪、焊丝的移动、车床主轴转速和焊接速度,操作方便简单,焊接速度快,焊接质量稳定,可靠性好,生产效率高,缩短了焊接时间,减少零件的加工费用。
文档编号B23K9/16GK202367335SQ20112052367
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者刘佳祺, 王艳, 蔡华德 申请人:湖南南方宇航工业有限公司