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高效深熔氩弧焊非常适合焊接低热传导的材料,如不锈钢、镍基合金、钛合金、锆合金及钴合金等。这些较贵的金属要求高的焊缝质量和成形,高效深熔氩弧焊焊接能提供高的焊接质量和效率,其焊缝为的母质层,没有多条融合线,完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。高效深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量,完全不需要背面清根、表面抛光与打磨。
在管道和压力容器产品的生产中,中厚板碳钢和不锈钢焊接非常广泛。根据实际生产情况,深熔氩弧焊k一TIG,常用的埋弧焊、氩弧焊和等离子三种焊接工艺。
但这三种常规工艺都有很大的局限性。
埋弧焊:无法实现单面焊双面成型,必须反面气刨清根,生产效率低。
氩弧焊:熔深浅,熔敷率低,深熔氩弧焊+等离子,必须开坡口多层多道焊,生产效率低。
等离子:设备要求高,对工件组对要求高,表面焊道窄,深熔氩弧焊单面焊双面成型,系统性价比低。
针对传统工艺存在的局限性,结合了等离子和氩弧焊的优点,研究开发出高效深熔氩弧焊。
.(编辑:崇阳氩弧焊培训学校)