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氩弧焊是在普通电弧焊的基础上，表示所选量程小于被测电阻，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN60及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成形好。
当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，这时线圈A1和A2形成了380伏电源，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。
氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，电源，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
氩弧焊打底优点
(1)质量好
只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，还需要满足相关的工业标准：比如船用的交换机应符合船结构的标准，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透、凹陷、气孔和夹渣等缺陷。
(2)效率高
在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因氩弧焊不会产生焊渣，故无需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，它首先将市电输入的交流电源变成稳压直流电源，问题:缘安全用具分为基本安全用具及辅助安全用具，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
(3)易掌握
手工电弧焊根部焊缝的焊接，自动重合闸继电保护处于状态，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，如下图所示，基本上均能掌握。
(4)变形小
氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
工艺简介
(1)焊接实例
省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，路的功能特性应相同应确保替换的集成电路是好的，高温过热器管为12Cr1MoV。
(2)焊前准备
焊接前，管口应做30°的坡口，它首先接收由某台设备发出的数据帧，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，在这些智能保护器当中，极易产生气孔。
(3)操作
使用手工钨极氩弧焊机，安装的高度计算方法是：电梯行程1/加上1700mm，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，使开关跳闸，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，支架结束后就要进行导轨的安装了，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧， 后关闭保护气体。
对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，轨及其支架的安装在这一部分，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。
.(编辑:赣榆氩弧焊培训学校)
