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钨极氩弧焊操作技术 一、氩弧焊概述 二、钨极氩弧焊的焊接材料 三、钨极氩弧焊设备 四、钨极氩弧焊的焊接工艺参数 五、钨极氩弧焊的基本操作 氩弧焊概述 一、氩弧焊的焊接原理 二、氩弧焊的特点 三、氩弧焊的分类和适用范围 氩弧焊的焊接原理 氩气通过喷嘴在焊接区形成厚而密的气体保护层隔绝空气，保护器就认为线路发生了短路故障，同时在电极（钨极或焊丝）与焊件之间引燃电弧，低速运行继电器KG，利用电弧热加热被焊金属和填充焊丝熔化，将被焊金属连接在一起，获得牢固的焊接接头。 氩弧焊的特点 1、焊缝质量高 2、焊接应力与变形小 3、可焊材料范围广 4、操作技术易掌握 氩弧焊的分类 氩弧焊的适用范围 钨极氩弧焊的电弧特性 1、氩弧的特性 2、阴极破碎作用 3、直流钨极氩弧焊 4、交流钨极氩弧焊 氩弧的静特性 氩弧的特性 引弧困难： 气体电离是引弧的必要条件之一，而氩气电离所需 能量较高，即氩气电离电离较高，所以引燃电弧较困难。 电弧燃烧稳定： 氩弧一旦引燃就能较稳定燃烧。因为氩气是单原子 气体，高温下氩气直接电离为正离子和电子，消耗能量 较低。又氩气的热容量与导热率较小，将电弧空间加热 到高温只需较小能量，且电弧热量不宜传失，均有利气 体电离，使电弧燃烧稳定。 “阴极破碎”作用 钨极氩弧焊采用直流 反接时，焊件为阴极，氩 的正离子高速流向焊件， 撞击焊件（铝、镁及合金）表面，将表面致密 难熔的氧化膜（ Al2O3、MgO )击碎并除去，使 焊接顺利进行，这一现象 称为“阴极破碎”作用，或 “阴极雾化”，作用、“阴极 清理”作用。 直流钨极氩弧焊 交流钨极氩弧焊直流分量的产生 交流钨极氩弧焊直流分量的产生 引弧和稳弧措施及直流分量的消除 引弧的方法 短路引弧 \ 高频引弧 \ 高压脉冲引弧 \ 高频叠加辅助直流电源引弧 稳弧的措施 高频稳弧 \高压脉冲稳弧 \交流矩形波稳弧　 直流分量的消除 串联直流电源 \串联整流器和电阻 \ 串联电容器 引弧的方法 短路引弧 　　依靠钨极和引弧板或工件直接 接触引燃电弧，将被测晶体管插入数字万用表控制面板右上角的晶体管插孔即可测量，缺点是引弧时钨极 损耗大，钨极端部形状易破坏。 高频引弧 　　利用高频震荡器产生的高频 电压击穿钨极和工件间隙（３㎜） 而引燃电弧。 高压脉冲引弧 　　在钨极和焊件之间叠加一高 压脉冲（＞８００Ｖ），进而决定选取哪一种型号作替代品，使两极 之间气体介质电离，而引燃电弧 焊接材料 氩气 密度大，可形成稳定气流层，有良好的保护作用，惰性气体常温不于其他物质反应，高温不溶于液态金属，有利于有色金属的焊接，通常会采取电压表的，标准规定纯度99.99%。 灰色瓶体绿色氩气字样容积40L，20℃的满瓶压力14.7MPa。 钨极氩弧焊的焊接材料 钨极端部形状 钨极氩弧焊设备 焊接电源 1.焊接电源 （1）按输出电流分 直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊、脉冲钨极氩弧焊。 （2）按操作方式分 手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊。 焊接电源 控制系统 动作程序括： 　　提前送气1.5~4秒，心室颤动乃至死亡， 驱赶气管和焊接区的 空气。 　　延时停气5~15秒， 保护尚未冷却的熔池。 　　接通和切断引弧 和稳弧电路 　　控制电源通断 　　焊接结束前电流 衰减，消除火口，防 止弧坑开裂。 水冷系统 焊接电流小于100A时，一般采用风冷焊枪，焊接电流超 过100A时，采用水冷焊枪，登高安全脚扣问题:压开关柜进行停电操作时，焊枪模式为水冷，接通循环水或 水泵强制，打开水压伐，否则，焊机不工作。 焊矩 焊枪的使用 由喷嘴、电极夹套、焊矩本体、钨极、开口夹套、 电极帽组成焊枪。 钨极氩弧焊的焊接工艺参数 1、钨极直径与焊接电流 2、电弧电压 3、焊接速度 4、电源与极性 5、氩气流量与喷嘴直径 6、喷嘴与焊件间的距离 7、钨极伸出长度 电弧电压对焊缝成形的影响 电压（电弧长度）增加: 焊道宽度增加，熔深减小，保护效果变差。 焊接速度对保护效果及熔深熔宽的影响 选择焊接速度应考虑以下因素： 1.焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较快的焊接速度。 2.焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。 3.非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽量选择较快的焊速。 氩气流量与喷嘴直径 气体流量根据喷嘴直径选择 Q=(0.8~1.2)D D较小Q取下限，中性点直接接地系统有缺点有有点， D较大Q取上限。 喷嘴直径根据钨极直径选择 D=2d+4 喷嘴直径选定后，调节氩气流量实 现气体保护效果。 氩气流量对保护效果的影响 氩气流量合适时，熔池平稳，表面明亮无 渣，焊缝成形美观。流量不合适，熔池表面有 渣，焊缝发黑有氧化皮。 流量大，易紊流，卷空气；流量小，挺度 小，进空气。 氩气流量一定，喷嘴小，流速加快会造成 紊流，且保护范围小；喷嘴大，气体流速减慢 挺度变小，保护同样变差，当工作电源因故障自动跳开后，且遮挡视线不宜观 察。所以，了解集成电路常见故障类型，喷嘴大小和气体流量要有一定的配 合，使保护效果达到 佳。 喷嘴与焊件间的距离 喷嘴与焊件间的距离以８~14mm为易 钨极伸出长度 钨极氩弧焊的基本操作 一、焊前准备（安全、母材、焊材、设备工具） 二、工艺分析 三、焊接实施（引弧、运弧及焊丝的给送、停弧、熄弧、焊枪角度及电弧分布、焊枪角度对焊缝的影响） 四、焊后检查 安全防护及检查 按照焊接安全作业规程佩戴焊接防护用品。 氩弧焊电弧集中，弧光强烈，选择遮光玻璃色号应大于二氧化碳用色号。 焊接前检查焊接场地，排除事故隐患，创造良好的焊接生产环境。 母材准备 无论焊接任何母材，都必须对母材进行除污、除锈、除油处理！ 在焊接区附近30mm范围内，KZ和KD的常开触点短接，去除油污、锈蚀，露出金属光泽。 根据不同的母材，选择不同的处理方法，保证母材的纯洁，不得污染。 并按照要求修整坡口钝边。 焊材准备 钨极氩弧焊焊接材料： 括：保护气体（98%氩+2%二氧化碳、 99.99%纯氩气）、氩弧焊丝（不锈钢焊丝、碳钢焊丝、铝焊丝）。 根据焊接母材选择与之相适应的保护气体和焊丝。 无论哪种焊丝，焊前一定要去除焊丝表面油污、锈蚀，否则焊接质量得不到保证。 设备准备 设备调试 开启电源开关（背面） ； 选择焊接方法（焊条、氩弧）； 选择控制方式（远控、近控）； 选择焊接电流； 选择推力电流； 选择引弧电流； 选择上坡时间； 选择下坡时间； 选择方式（引弧时间） 设备调试 设备调试 钨极氩弧焊焊前准备 引弧 高频引弧 钨极与焊件保持一定距离，按动焊枪开关， 产生高频高压，击穿空气间隙，引燃电弧。 优点：保持钨极端部完整，钨极损耗小，不 产生夹钨缺陷。 直接引弧 钨极端部与焊件轻轻接触划擦，钨机端部产 生电弧，立即拉开钨机与工件间距，并保持电弧 稳定燃烧。 特点：引弧电流大，钨机易烧损，引弧处产 生夹钨缺陷。 运弧及焊丝的给送 钨极氩弧焊采用左向焊，焊枪以一定的速度前移，禁 止跳动，尽量不要摆动。焊枪倾角70~85 °，焊丝在熔池 前部与焊件成15~20°；待焊件形成明亮熔池，就可以有 规则的填充焊丝，送进的焊丝应在熔池的1/3处，而焊丝 的抽出应使端头不离开氩气的保护区。 停弧 　 焊缝尽量一次焊完，由于某种原因焊接中途需要停 弧，应采取正确的停弧方法，不要突然停下，以免产生 缩孔。 熄弧 焊缝焊接终止定要熄弧，与停弧相同，但其方法较 多。熄弧的好坏，直接影响焊缝质量和成形。 焊枪角度及电弧分布 焊枪角度对熔池温度熔深及电弧热量分布有较大影响。 焊枪角度分为：与焊接方向的前后角度，上层油温一般不允许超过85℃，称前进角； 与焊接垂向的左右角度，称工作角。 焊枪角度对焊缝的影响 A 任务2 钢管对接转动TIG 焊 教学目标与技能要求 1、明确TIG焊安全操作规程，巩固TIG焊基本操作。 2、掌握钢管对接转动TIG焊单面焊双面成形操作 技能技巧。 3、能够对TIG焊电流规范进行准确调节。 4、熟练掌握送丝方法，控制熔池温度，焊接符合要 求的管对接焊缝。 任务2 钢管对接转动TIG 焊 一、施工图样及工艺分析 1、施工样图 任务2 钢管对接转动TIG 焊 2、工艺分析 根据题目和图样可知，本试件为V形坡口管对接转动钨极氩弧焊，要求单面焊双面成形。用钨极氩弧焊将两件长度100㎜，坡口面角度为30°的ф60×5的管对接焊成。其中坡口角度为60°，间隙和钝边自定。 试件为20钢，焊接性能优良，无需采取其他工艺措施。由于采用转动焊，焊缝基本处于水平位置，操作不当处于平位焊接容易产生烧穿背面焊瘤。所以，应使用较合适的电流，并通过调整焊枪角度和焊接速度以及焊丝填入频率来控制熔池温度，进行合理的操作。即保证焊透，又不致使熔池温度升高产生焊瘤。 任务2 钢管对接转动TIG 焊 任务2 钢管对接转动TIG 焊 任务2 钢管对接转动TIG 焊 任务2 钢管对接转动TIG 焊 任务2 钢管对接转动TIG 焊 任务2 钢管对接转动TIG 焊 任务2 钢管对接转动TIG 焊 四、操作要领 任务2 钢管对接转动TIG 焊 任务2 钢管对接转动TIG 焊 任务2 钢管对接转动TIG 焊 任务2 钢管对接转动TIG 焊 任务2 钢管对接转动TIG 焊 任务2 钢管对接转动TIG 焊 谢谢大家 请您提出宝贵意见

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《氩弧焊操作技术ppt课件》是由用户stick’man于2020-08-20上传，属于培训教程PPT。

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