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驻马店红领西装定做网站-启：
青岛有一家叫红领集团的服装企业，
拥有全球4.0互联网个性化定制平台，，也是国内个4.0智能制造生态平台。
该平台用大规模定制生产的方式，每天能够设计、生产2000种完全不同的个性化定制产品；任何一个顾客只需要一周内就可以拿到自己的定制服装，而传统批量生产则需要3~6个月；生产的每一件衣服从生成订单前就已经销售出去，虽然成本比批量制造多10%，但收益却多2倍以上。
因此红领在2014年以零库存实现150%的业绩增长；在一个严重过剩、整体低迷的传统服装行业中实现逆势增长。
它是怎么做到的呢？
红领集团的核心竞争力是一套大数据信息系统，称为红领西服个性化定制（RTM），含20多个子系统，全部以数据驱动运营。这套系统是基于红领过去十年200多万定制顾客的数据进行深入分析后研发设计的，任何一项数据的变动都会同时驱动其余66项数据的同步变动。
这套定制生产流程系统大致如下运作：
首先是量体采集数据下订单。量体采集19个部位的数据，过程只需5分钟。
然后顾客选择面料、花型、刺绣等几十项设计细节；或者让系统根据大数据分析自动匹配。
细节确定后订单传输到数据平台，系统自动完成版型匹配，并传输到生产部门。
生产部的工人接到订单后，他们会用手中的电脑识别终端核对所有细节，然后录入到一张电子标签上，这张电子标签就是这套服装的身份证，将伴随这套服装的整个生产过程。
随后所有的环节，每位工人的项工作就是扫描电子标签进行识别，并根据其中显示的要求进行自动裁剪或细节处理，直到生产完成通过快递送至全球任何角落。
在定制形式上，红领也开创了多种并举，除了门店和预约两种量体下单方式外，还实现了020的模式可以直接通过APP或电脑进行在线设计下单。
红领集团经历了十多年的定制模式探索，已经彻底完成了从服装企业到数据型制造企业的转型。
它已经成为被学习、模仿和试图超越的标杆对象。
海尔总裁张瑞敏9次带队参观，阿里巴巴集团董事局主席马云、小米创始人雷军亲自参观交流，电视台新闻联播将其作为制造业成功转型案例进行2次专题报道，国家、中欧商学院多次参观交流。
张瑞敏在参观红领时，发出这样的感慨：看到传自纽约的个人订单，在信息化流程中能迅速完成发货，感慨颇深。这正是互联网时代传统企业必须跨过的坎，从大规模制造转为大规模定制，以满足用户个性化的体验，红领做到是其心无旁骛，十年磨一剑的结晶。
红领集团已经实现服装的大规模个性化定制，解决了大规模量产和个性化定制之间的天然矛盾。
对于题主的问题，这家企业做法是值得借鉴和学习的。
像橱柜行业，个性化定制需要的核心技术应该是三维空间测量技术（量体）、橱柜设计数据库（样式选择和匹配）和自动化生产车间（产品实现）。如果打算深耕橱柜私人定制的话，还是大有可为的。
后补充3点：
1、个性化定制的趋势是板上钉钉的事，无法改变，只有顺势而为。
2、有效解决规模量产和个性定制的矛盾，只有靠技术手段。
3、可以肯定的是，将来的技术让个性订制和规模量产一样简单，甚至更有优势。
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