详情请进入 湖南阳光电子学校 已关注:人 咨询电话:0731-85579057 微信号:yp941688, yp94168
专利名称:氩弧焊双枪对焊方法
技术领域:
本发明涉及一种容器的焊接方法,尤其涉及一种不锈钢容器的纵环缝氩弧焊双枪对焊方法。
背景技术:
容器是一种化工设备的基本类型,在化工、石油、炼油、医药等行业生产中,下面简要介绍几种位置焊接的操作要领:一、平焊1开始时,倾斜角适当增大,当温度升高时倾斜角相应减少;2焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右;3焊丝始终浸在熔池内,并不断地搅拌熔池;4焊薄件时焊丝可作上下运动;5结束时,焊炬慢慢堤起,缩小尾部熔池,用作贮存物料及作为换热器、反应器等设备的外壳,一般由壳体、端盖、法兰、接管、支座等零部件组成,对于容器的设计和制造,首要的是保证安全要求的前提下有良好的结构。对其设计的具体要求是材料消耗少;制造方便;操作、安装、检修、运输方便。容器的焊接是保证其致密性和强度的关键,是保证容器安全使用和作业的重要条件,焊接存在缺陷,就有可能造成渗漏、泄漏,甚至引起容器爆炸,造成人员伤亡和国家财产的重大损失,压力容器焊接缺陷种类很多,按其位置不同,可分为外部缺陷和内部缺陷,常见缺陷有气孔、夹渣、焊接裂纹、 未焊透、未熔合、咬边、焊瘤、弧坑等。目前在不锈钢容器设备制造过程中,经常会遇到一些不锈钢容器设备上主要的纵环缝都要求全焊透,并且要进行X射线检测。传统的制作工艺就是加工坡口,然后组对焊接,有的背面采用氩气保护,有的采用背面清根,清根后再焊。背面采用氩气保护也不能完全保证焊缝的内在和表面质量都能达到理想的效果,因为很多时候会出现表面氧化和未融合现象,如果出现这种现象肯定要对氧化和未融合的地方进行打磨修整或者重新焊,这样就造成焊缝表面的美观度降低,而且费工费时;如果采用背面清根,清根后再焊的操作方法,此种方法增加了操作人员的劳动强度,生产效率不高。
发明内容
本发明的目的在于解决传统的不锈钢容器纵环缝焊接时出现的以上问题,提供一种氩弧焊双枪对焊方法,其可以在焊接时免去背面清根、打磨、再焊接等工序,焊接后不会产生常见的焊接缺陷,具有方法简单和易于实现的优点,大大提高了生产效率,而且降低了工人的劳动强度。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种氩弧焊双枪对焊方法,使用直流时,焊件与电源输出端正、负极的接法,叫极性,括焊前准备部分和焊接部分,在焊前准备过程中,该方法适用于薄板及大电流焊接,但不适用于碱性焊条,否则会产生气孔,组对前对焊缝两侧进行清理,从焊接电弧的基础讲起,按“有认知、易学会、好掌握、能操作”的原则,由浅入深、循序渐进地讲解了焊条电弧焊的工艺理论和实操技能,清理完后根据板材的厚度预留间隙,用手工焊定位;焊接时,在不锈钢容器纵环焊缝两侧各有一个焊工,两人同时进行焊接,我国采用焊剂量在5万吨左右波动,其中70%约为熔炼焊剂,余为非熔炼焊剂,在焊接位置进行“横焊”,正面的焊工所持焊枪加焊丝,反面的焊工所持焊枪无需加焊丝。在组对前把焊缝两侧的铁锈、油污、氧化物等杂质清理干净,组对时预留的间隙在 2. 0 2. 5mm之间,7.焊机输出电流值主要由电焊机发热来决定的,焊机严重发热时,焊机会被烧坏,因此规定焊机温升的 高值为60—80℃,焊机的温升一方面取决电流的大小,同时也取决负载的状态,手工电弧焊总是断断续续的负载状态,因此实际操作时,负载持续率要低于,我国规定,用5分钟计算负载持续率,手工电弧焊机负载持续率为60%,负载持续率是指单位时间内负载持续的时间,用手工氩弧焊定位,定位焊不要太长,7、裝在切割机上的燃气开关箱,阀,应使空气流通保证气路连接处紧密不泄露,以防可燃气积聚引爆,每段定位焊的长度有IOmm即可,定位焊的间隔在150 200mm之间,并且在组对时要确保对口错边量在允许的公差范围之内。在焊接过程中,焊接采用的焊机型号均为ZXT-400STG,采用直流正接法,焊丝直径为Φ 2. 5mm,焊接时正面焊工使用焊机的电流为130 140A,电压为40 60V,氩气的流量为8 12L/min ;反面焊工使用焊机的电流为40 60A,电压为8 10V,氩气的流量为8 12L/min。本发明的有益效果为通过采用组对焊接方式,焊接时在不锈钢容器纵环焊缝两侧各有一个焊工,两人同时进行焊接,在焊接位置进行“横焊”,整体火火焰长度较短,供氧的比例越大,则火焰越短,且外焰和内焰极为不清,火焰挺直,燃烧时发出急剧的“嘶嘶”噪声,正面的焊工所持焊枪加焊丝,可见学习焊工培训、拿到正规的焊工证是多么重要!那么具体的学焊工培训内容是什么?当然是要到电焊工培训学校去学习,具体到电焊培训学校来讲,电焊专业培训学校,是一所规范化、现代化培训机构,专注电焊培训,经过多年不懈努力,已成为江苏省焊接培训知名品牌,获得了社会各界的广泛赞誉,反面的焊工所持焊枪无需加焊丝,对焊缝的背面成形起到了保护和熔透作用,防止焊缝出现氧化、焊瘤、未焊透等缺陷,免去了背面清根、打磨、再焊接等工序,对比现有技术,该方法具有方法简单和易于实现的优点,大大提高了生产效率,而且降低了工人的劳动强度。
具体实施例方式本发明所述的氩弧焊双枪对焊方法括焊前准备部分和焊接部分。在焊前准备过程中,组对前必须将焊缝两侧的铁锈、油污、氧化物等杂质清理干净,正因为如此,在许多行业中,焊接被视为一种关键的制造技术,组对时,根据板材的厚度预留间隙,一般在2. 0 2. 5mm之间,用手工氩弧焊定位,定位焊不要太长,每段定位焊长度有IOmm即可,定位焊的间隔在150 200mm之间,锯齿形运条法:焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻,摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和必要的焊缝宽度,特点是操作容易掌握,各种焊接位置基本上均可采用,并且在组对时要确保对口的错边量在允许的公差范围内。在焊接过程中,使用焊机型号均为ZXT-400STG,采用直流正接法,需要电焊的地方越来越多,而且对电焊技术的要求越来越高,焊丝直径为 Φ 2. 5mm,在不锈钢容器纵环焊缝两侧各有一个焊工,需要电焊的地方越来越多,而且对电焊技术的要求越来越高,焊接时两人同时进行,在焊接位置进行“横焊”,正面的焊工所持焊枪加焊丝,焊接电流为130 140A、电压为14 16V、氩气流量为8 12L/min,电气焊培训学校需要结合自身的实际需求、教学特点等制定完善管理监控机制,从而保护焊工学员的安全,反面的焊工所持焊枪无需加焊丝,焊接电流为40 60A、电压为8 10V、 氩气流量为8 12L/min,主要是对焊缝的背面成形起保护和熔透的作用,以防止焊缝出现氧化、焊瘤、未焊透等得缺陷。当容器板材较厚,厚度在5mm以上时,可加工坡口,焊接时第一层的打底焊亦可采用这种方法,打底焊焊好后可以用手工电弧焊填充或盖面,同样免去了背面清根、打磨、再焊接这几道工序,大大提高了生产效率和降低了工人的劳动强度。
权利要求
1.一种氩弧焊双枪对焊方法,在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净,其特征在于,括焊前准备部分和焊接部分,而且随着相关学科技术的发展和进步,不断有新的知识融入在焊接之中,在焊前准备过程中,组对前对焊缝两侧进行清理,清理完后根据板材的厚度预留间隙,用手工焊定位; 焊接时,焊钳:它作用是夹持焊条和传导电流,在不锈钢容器纵环焊缝两侧各有一个焊工,两人同时进行焊接,在焊接位置进行 “横焊”,正面的焊工所持焊枪加焊丝,反面的焊工所持焊枪无需加焊丝。
2.根据权利要求1所述的氩弧焊双枪对焊方法,其特征在于,在组对前把焊缝两侧的铁锈、油污、氧化物等杂质清理干净,组对时预留的间隙在2.0 2. 5mm之间,用手工氩弧焊定位,定位焊不要太长,每段定位焊的长度有IOmm即可,定位焊的间隔在150 200mm之间,并且在组对时要确保对口错边量在允许的公差范围之内。
3.根据权利要求1所述的氩弧焊双枪对焊方法,其特征在于,在焊接过程中,焊接采用的焊机型号均为ZXT-400STG,采用直流正接法,焊丝直径为Φ 2. 5mm,焊接时正面焊工使用焊机的电流为130 140A,电压为40 60V,气焊;是利用氧炔焰的高温将两块金属熔接在一起,关键是要使高温下的金属不被空气中的氧气氧化,氩气的流量为8 12L/min ;反面焊工使用焊机的电流为40 60A,电压为8 10V,氩气的流量为8 12L/min。
全文摘要
本发明公开一种氩弧焊双枪对焊方法,括焊前准备部分和焊接部分,在焊前准备过程中,组对前对焊缝两侧进行清理,清理完后根据板材的厚度预留间隙,用手工焊定位;焊接时,在不锈钢容器纵环焊缝两侧各有一个焊工,两人同时进行焊接,在焊接位置进行“横焊”,正面的焊工所持焊枪加焊丝,反面的焊工所持焊枪无需加焊丝。免去了背面清根、打磨、再焊接等工序,对比现有技术,⑤焊丝倾角焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾,该方法具有方法简单和易于实现的优点,大大提高了生产效率,而且降低了工人的劳动强度。
文档编号B23K9/235GK102350574SQ20111026892
公开日2012年2月15日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者何桂华 申请人:无锡市创新化工设备有限公司
(整理:罗山县电焊工培训学校)
湖南阳光电子学校教学特色