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选用玻纤滤袋的注意事项时什么？滤袋比除尘骨架的周长应该长10-15mm；滤袋的长度应该比骨架的长度长20-30mm；滤袋存放时应注意远距离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重物挤压；骨架制作要精良，结点要平整并经过打磨处理，表面不能出现脱焊等不良现象；骨架竖筋根数越多，滤袋受损越经，建议直径160mm滤袋用20根以上的竖筋；不允许在酸露点正负20摄氏度范围内运行；安装时将滤袋完全展开顺势放入，同时袋笼也应该顺势缓慢放入滤袋中，应使用保护套，避免被碰伤或刮伤；安装滤袋时应注意，袋身缝合处不允许与袋笼竖筋重合；除尘器开始工作前，滤袋需进行预涂灰（预涂灰目数越细越好，目数小于200目，湿度小于1%）；要求除尘器的气流分布均匀（不匀率≤5%）玻纤滤袋可广泛适用于化工、钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥等各种工业炉窑的高温烟气过滤，适用于脉冲清灰及较高速反吹清灰等各种袋式除尘器中。
除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高速过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
合理配矿，适当增加焙烧渣中氧化钙，氧化铝的含量，控制窑头鼓风量，不使高温带过于集中，也可缓解窑衬腐蚀速度，提高回转窑作业率。45米回转窑窑头高温带22米段砌筑高铝耐火砖。硫含量控制锌矿铅窑外为强制水冷窑体钢壳。为适应高硅氧化锌矿特点。
其运转压损阻力小，可减少排风机功率。进而降低运转成本弹夹式滤材换时间短，亦不需要任何手动工具搭配格式材质滤材，可收集粒径细微且具有粘聚性。滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀，高温，高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作。四否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。
除尘布袋广泛用用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他少见金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集.
并从气流中分离出来。其中气流的流速，流动方向及气流的流行对除尘效率，设备的流体阻力产生重大影响。因此机械式除尘器严格按设计图纸加工，对需要衬耐磨材料的旋风除尘器及管件，在保证设计要求形状及尺寸的情况下，内衬材料的表面光滑，均匀，粘接牢固。机械式除尘器的原理和装置要求：机械式除尘器主要括重力沉降室确保除尘器内的气体流型及流速符合设计要求。惯性除尘器及 旋风除尘器等。鸡西废气处理催化燃烧设备多少钱换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够长期，运行，收尘效率在99.8%以上。PDC普通型袋收尘器没有防爆性能外，具有上述同样优点。可以泛地应用于水泥，电力。易爆粉尘的收集。维修工作量小该设备机械动作部件少冶金，化工等工作废气的收尘。如水泥磨，生料磨，矿山破碎，物料提升运输等扬尘点的收尘均可使用。
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