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利用适当的信息来源。如影响产品质量的 过程和作业让步，审核结果，质量记录，服务报告和顾客意见，以发现，分析并不合格的潜在原因，对任何要求预防措施的问题确定所需的处理步骤，采取预防措施并实施控制，以确保有效性。程顺序及相互作用图。客导向过程－COP清单。持过程－SP清单。理过程－MP)清单 。

丽江ISO质量认证需要哪些硬件（拉萨）

ATF16949:2016认证是一个国际标准化组织的技术规范，在全球汽车行业中统一现行的汽车品质系统要求。 ISO/TS16949 是ISO技术规格（Technical Specification）结合了美国（QS 9000）、德国 （VDA6.1）、法国（EAQF94）及意大利（AVSQ941）的汽车工业品质系统标准，它是由IATF及ISO/TC176于March 1999 （一版）共同完成制定， 第四版于2016年发布,即将推行

。参加企业现场诊断及业务流程调查的人员要对本公司的管理情况及业务流程比较熟悉，这样才能保证这项工作的真实性和有效性。在实施企业现场诊断及业务流程调查前，要按照拟调查的部门和主要过程编制企业诊断与业务流。程调查实施计划。许划中要括调查项目，时间，参加人员，调查发现记录，责任部门和责任人，整改内容，计划完成时，跟踪验证情况等。

工装新工装：开发计划→工装设计（图纸，标准等）→采购订单/自制计划→验收单（检验记录等）→台帐。

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实施监视和测量，放行，交付和交付后活动的实施。，生产和服务提供过程的确认（ 当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认。这括公在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。单，顾客要求及特殊要求清单，顾客特殊要求评审记录。4.4质量管理体系及其过程：证据。关于过程监测，建议的问题：--监测什么--多久进行一次--如何报告--谁得到信息--如何处理信息--信息是他们想要的吗--还有其它人可能想知道吗--有持续改进吗--过程监测是管理评审的一部分--为什么是或为什么不是。IATF1692009是否要求过程监测参阅5.6.4.1d，7.4.3.7.6组织如何符合以上所列条款中关于过程监测的说明？。

深圳IATF16949认证的咨询人员要指导企业诊断与业务流程调查小组。深人到上述各个职能部门，对

通过和上述部门的相关人员进行交谈和现场抽样调查等方式，实施企业诊断和业务流程调查。企业诊

断即是对企业现有的管理现状进行评估，对企业先进的管理方法和企业与选定标准要求的差距都要进

行了解，以便客观地做出企业诊断的结论。咨询人员要具有企业诊断和与本公司产品业务流程有

关专业知识。
2、确定实施企业诊断与业务流程调查的相关部门和人员，部门要括技术部门、IATF16949质量管理部

门、质量检验部门、生产管理部门、人力资源管理部门、营销管理部门、基础设施管理部门、采购管

理部门、财务管理部门、生产车间等。要成立企业诊断与业务流程调查小组。成员要从TS16949质量

管理部门、技术管理部门、检验管理部门、生产管理部门的负责人、相关专业人员和检查员、操作者

中挑选。
3、深圳IATF16949认证的咨询人员要与公司的高管理者面谈，了解其对质量管理体系标准的态度

和提高管理水平的意识。"一把手"的决心很重要。只有取得高管理者的支持，质量管理体系才能有

效实施。如果需要，开专题会议，由高管理者主持，参加人员为各部门负责人和与质量管理体

系有关的人员。高管理者在会上，要重点强调各部有关人员对企业诊断和业务流程调查工作配合的

重要性。
4、深圳IATF16949认证咨询人员要按照企业现有的各部门职责权限分工情况，按以上第1条所划分的技

术管理部、质量管理部等部门形成的纵向业务流程进行有效的企业诊断和业务流程调查。
5、深圳IATF16949认证咨询人员在实施企业诊断和业务流程调查过程中，企业要指派向导和记录人员。

对现场发现的问题做好确认和记录工作，以便为下一步整改工作提供依据。
6、企业应要求所有被现场诊断及业务流程调查的部门，事先做好准备工作，要将相关资料收集齐全

，尽可能的让咨询人员、真实的了解目前的管理现状，以便为下一步TS16949体系策划奠定基础

。参加企业现场诊断及业务流程调查的人员要对本公司的管理情况及业务流程比较熟悉，这样才能保

证这项工作的真实性和有效性。
7、在实施企业现场诊断及业务流程调查前，要按照拟调查的部门和主要过程编制企业诊断与业务流

程调查实施计划。许划中要括调查项目、时间、参加人员、调查发现记录、责任部门和责任人、整

改内容、计划完成时、跟踪验证情况等。

降低成本，提率。因此审核过程更为严谨与细致。IATF1692016关注五大工具的有效应用。如APQP的应用不在于建立的文件记录数量多少，而更关注其有效性，像设计输入，输出，评审，验证，确认的完整性，失效模式及控制计划是否动态文件，是否在制造过程中得到正确及完整的应用，SPC，MSA数据的关联性，准确性，适宜性等。IATF1692016IATF1692016技术规范的要求。同时要为企业识别改进的机会。优化流程这些改进机会将有利于企业提高产品质量。生产工艺管理：作业准备验证（首检），工艺参数记录（如生产不负责则由质量负责）。生产过程控制：交记录，生产动态记录（设备维修，模具/工装维修，刀具/工具更换，产品更换，物料更换等）。

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