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文章来源:品臣环保 发布时间:2020-07-10 22:02:54
新型高硫溶脱硫催化剂
纯碱的配制要根据生产需要进行分次加入系统,尽量减少大量集中加入纯碱。脱硫系统副盐偏高会对溶液中碱度影响较大,若副反应严重,则碱耗剧增,有时虽大量补碱也难以维持碱度在指标之内,直接影响吸收与再生。在湿式氧化法脱硫中副盐的生成是客观存在的,无论采用何种脱硫剂只是多与少的问题,只能优化工艺条件,减少或减缓副盐的生成。因吸收H2S是靠Na2CO3来完成的,溶液中Na2CO3含量过低,将影响脱硫效率,并因溶液PH降低而使再生溶液吸氧差,对析硫不利;而pH值过高副反应加剧,所以以纯碱为碱源时,河北品臣PTS脱硫催化剂脱硫时,pH值好控制8.2-8.6。操作温度控制在45℃以下,佳温38-42℃;硫泡沫好过滤机或其他压滤设备进行处理。
结合企业的实际工艺技术条件进行量身定做。脱硫的工艺看似简单,实际内部的联系非常复杂,影响脱硫状况的因素也比较多,因此作为脱硫的管理和工程技术人员应加强工艺管理,对脱硫而言,“三分技术,七分管理”一点也不夸张,加强脱硫工艺技术管理,也是脱硫系统稳定的基础和关键。脱硫液成分的管理。脱硫液成分不仅仅关系到脱硫效率和消耗的高低,同时也能反映出脱硫装置在生产运行中存在的问题,因此可以说,脱硫的工艺管理主要是脱硫液成分的管理。作为脱硫的技术管理人员应建好脱硫液成分台帐,时刻关注溶液成分的变化趋势,明确变化的原因并能找出解决问题的办法,避免脱硫工艺恶化,防硫工艺的发生。我走访过很多家企业,有的企业分析项目不健全。
从而造成浮选不好。以上现象应该说都会遇到,大家可以借鉴交流。这些年应该说很多企业十分重视塔设备的科研、设计、使用及新技术,以适应化工行业迅速发展。作为湿法脱硫行业,采用的大多是填料塔,,因为它具备了生产能力大、分离效率高、操作稳定等特点,然而满足了以上条件的同时,其缺点也暴露无疑,那就是生产中气体压降较大,所需的溶液喷淋密度大,而且堵塔几率较高,优势与缺点并存。作为填料脱硫塔,主要内件括:液体分布器(括塔顶分布器、段间分布器)、气体分布器及除沫装置等。其中的液体分布器至关重要,它的制作与安装关系到脱硫生产运行的正常与否。大部分企业的液体分布器是根据生产工艺参数精心设计计算而制得的,但其中不少在运行中还是出现了对气体阻力大、本身容易硫堵等现象。
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