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西安可雷可水电设备有限公司专注于水电厂自动化元件,自控阀门及控制系统的研发生产配套集成。我们时刻关注水电厂的需求,利用技术为业界提供高可靠,性价比优的产品与快捷服务惠及用户。主营水电站自动化元件、液位计、流量计、压力变送器、油混水控制器、温度传感器、电磁阀球阀蝶阀、测速装置、位移变送器、油冷却器、自动补气装置、机械过速保护装置、排水控制柜、压油装置控制系统、液位集中控制系统、水力量测控制系统、水轮发电机组监测系统、电容式液位开关、压力表、测温制动柜、蝴蝶阀球阀控制柜。
临汾油混水传感器OMS20-L5D0G1/2J2M厂家具备竖直试验管段,用于检测液体浮子流量计。为避免标准表由于周期检校需要拆装带来的工作量和时间上的耽误,装置后端增加电子天平,用于标准表的溯源和期间核查。在被检表和标准表端分别设置计时器,使用双计时法,用于检校超低频脉冲输出的流量计。考虑到需检测小口径dn2~dn10的液体浮子流量计,装置测量口径为dn2~100mm、测量范围为5~100000l装置扩展不确定度urel应不大于0.25%(k=。
由此次运行数据可以看出:汽轮机主气阀门全开,蒸汽条件在要求范围,低压缸压比超出设计值,继续关闭低压缸防喘振阀门,低压缸出口压力继续提升;而高压缸压比低于设计值较多,此时高压缸防喘振阀门已完全关闭。负荷运行1年数据,一段进口压力5.58bar,气量60300nm3分子量接近设计值,一段进气温度29℃;二段出口12bar,二回一防喘振阀门36%;三段进气压力12.1bar,三段气量48900nm3分子量接近设计值,三段进气温度24.5℃;四段进气压力19.5bar,四段进气温度24.6℃;四段出口压力15.9bar,四段出口温度95℃,四回三防喘振阀门开度10%。
压阻式柔性压力传感器是通过感应由外力造成的电阻变化而产生的电信号来直观读取外力的变化。当外力作用到传感器的感应点上时,其阻值与外力会呈负相关变化,即当压力趋为零时,阻值越大;压力越大,阻值越小。该类传感器种类繁多,基于器件单一和信号导出机制简单的特点,成为目前运用非常为广泛的一类压力传感器。电容式柔性压力传感器通常是以一种镀金属的薄膜或者金属薄膜作为电容器的电极。
因此,根据冶金自动化仪表的类型与故障原因,冶金企业应当建立一套科学、安全稳定的仪表故障排除方案,助推企业实现健康可持续发展。压力容器属于冶金工业生产的常见设备,每一种类型的压力容器都需要压力仪表的监测与控制,比如较为常见的富氧管道、氮气与压缩空气的储气罐以及煤气管道等容器。临汾油混水传感器OMS20-L5D0G1/2J2M厂家另外,由于稀输送管道普遍为玻璃钢材质或钢衬po管道,法兰面在实际安装时大多不够平整,容易出现密封面泄漏现象,将密封垫更换为加厚型ptfe;全部接液面法兰更换为整体聚四氟乙烯裹方式,从而能够有效降低漏液、腐蚀的风险发生。在一期工程项目中,so2风机出口风量使用的是热式流量计,运行平稳,只是需要根据工况定期清理传感器上附着的酸泥,防止附着物影响温度测量和反应速度。
流量仪表是化工厂非常常用的一种仪表,流量仪表的选型非常重要,因为测量原理的不同,流量仪表的种类也非常多,在同一种工况下选择一种非常合适的流量计需要认真对比和选型。常用的流量仪表有节流装置和流量变送器、巴类流量计、涡街流量计、电磁流量计、金属管浮子流量计、椭圆齿轮流量计等。在流量仪表选型工作中,石油化工企业需要明确流量测量内容和测量准确度要求等问题,并以此为选型依据,结合各类流量仪表的特性与使用特点,选择符合企业测量要求的流量仪表。
例如,在冬季空分设备在运行过程当中,如果室外的温度低于-20℃,那么空气预冷系统及室外仪控设备的运行会受到较大的影响,其中空气预冷系统的空冷塔、水冷塔和水泵等装置应当放置在室内,并采取保温措施。而有些设备在设计过程当中存在缺陷,将其置于室外,再遇到低温天气时容易引发空冷塔液位变送器因冷冻而造成的阻塞故障。
摘要:以某电厂发电机组在日常更换卡套式热电阻备品的实际情况为例进行研究和分析,提出改进卡套式热电阻结构的方案,通过去掉卡套式热电阻的原接线盒,加装转换接头,固定螺帽和铜套,选取长于热电阻保护套管的热电阻芯备品,提高备品更换过程中的通用性.经过试验对比改进前后热电阻的消缺及时率,发现改进后的消缺率提高了44%,证明这是一种切实可行的改进方案.rnz压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器在电力生产领域,温度测量作为热工控制不可或缺的环节,在发电机组的安全运行中承担着重要任务,括对主汽温度、再热汽温度、轴承温度、缸体温度等重点部位介质温度的测量[1].温度参数涉及一些重要的联锁和保护,每一个温度信号变化反应了机组的实际运行状态,决定运行人员接下来的操作.在中低温区的温度测量领域,非常常用的测量仪器就是热电阻[2].热电阻的测温原理是基于导体或半导体的电阻值随着温度变化而变化的特性测量的[3].因此测温元件的准确性,以及损坏后更换的及时性都决定着电力生产设备的安全运行.在实际的电力生产过程中,由于备品购买流程时间较长,且非原装备品更换后测量存在误差等原因引起更换不及时和测量不准确.为了更好地提高热电阻的消缺及时率,本文以某电厂日常更换热电阻备品的消缺情况为例,提出改进卡套式热电阻结构方案,使购买的备品具有通用性,提高消缺更换及时率,保证电力生产设备安全稳定运行.某电厂1、2号发电机组在中低温区域的管道介质处是用卡套式热电阻作为测温元件的.在早期的机组筹建时,由于机组设备管道粗细不均,温度测点安装位置不同,测温时根据安装位置配置了多种型号、长短不同的卡套式热电阻.在出现缺陷时,因1、2机组温度测点数量多,安装位置复杂,所需热电阻备品的长度不同,型号规格多样化,采购周期长,备件到货不及时,就会造成消缺时间延长.而测温元件更换不及时,就会导致运行人员监控受限,从而造成安全隐患,影响机组安全运行.因此改进卡套式热电阻的结构,提高备品更换的通用性变得尤为重要.热电阻主要是测量物质受到外界及内部温度的影响而产生的电阻变化率.随着热电阻被广泛应用在不同的生产活动中,其也衍生出多种不同外观及种类,但这些热电阻的基本结构依然没有特别大的变化[4].本文研究的卡套式热电阻主要由接线盒、接线端子、保护套管、卡套连接装置、热电阻芯5部分构成,如图1所示.接线盒除起到保护内部感温部分免受水、汽等外界环境侵蚀作用外,还能使接线端子与外接导线间的接触更加良好.接线盒的壳体可分为普通防水壳体和防爆壳体,实际应用中需要根据具体测温环境来选择接线盒类型.保护管是用户使用的关键部件,分为金属保护管和非金属保护管,是用来保护传感器感温元件不受机械损伤和介质化学腐蚀的装置.因测温环境不同,需配置不同材质的保护管,如耐高温的高温合金保护管、耐腐蚀的四氟保护管、气密性好的刚玉管等[1];因承压不同,需配置不同外形的保护管,如直型保护管或锥形保护管[5].卡套连接装置是热电阻在现场安装过程中的关键,主要由卡套、螺母组成,将保护套管插入卡套内,利用卡套螺母锁紧抵触卡套,形成有效密封.在安装过程中,要根据具体的安装位置选择合适的卡套连接装置型号.热电阻芯是热电阻测量温度的核心部件,受到保护管的防护,以免受到磨损和化学腐蚀.热电阻按测量元件的结构形式,可分为装配式和铠装式[6].其中热电阻芯是采用金属丝绕成的感温元件[7],主要由电阻丝、绝缘骨架、引线构成.电阻丝作为感温部分均匀绕制在绝缘骨架上,并通过引线连接到接线盒.由于测温环境不同,普通装配式抗振能力差,如果外界环境振动强烈就会使热电阻芯断裂,导致测量信号中断,因此不适合安装在振动大的环境中.相比普通型热电阻,铠装式具有体积小、易安装、抗冲击、能弯曲且使用寿命更长的特点[8].接线端子是用来连接感温元件和外接导线的桥梁,将感温元件的温度通过引线连接到接线端子,经过外接导线传输到显示仪表中.某电厂1、2号机组的测温热电阻元件在机组筹建过程已整套安装于测温点,随着投产运行,因老化、松动等原因产生测温数值不准的问题,往往只需将接线盒内接线端子的固定螺丝旋开,更换内置的热电阻芯.但因温度测点数量多,安装位置复杂,所需的备品长短规格多,不具有通用性,采购周期又长,备件到货不及时,就会造成消缺时间延长,影响机组安全运行.并且由于元件型号多样、生产厂家不同等因素,所购买的热电阻芯并不是原装的,其长度存在误差,造成热电阻感温部分不能紧贴保护套管,容易产生测量误差,这给机组安全运行带来很大隐患.针对某电厂热电阻在实际应用中存在的问题,为提高热电阻芯备品的通用性,减少消缺时间,本文提出以下几点改进对策:(1)改变热电阻测温元件的装配结构,去掉与保护套管连接的接线盒部分.((2)在原接线盒处加装固定式转换接头,并根据热电阻芯的粗细选择铜套,加工固定螺帽,通过转换接头、铜套和固定螺帽将热电阻芯固定在保护套管内.(3)根据现场生产环境,统计原安装的热电阻测温元件保护套管的长度,购买长于保护套管的热电阻芯,使热电阻芯备品具有通用性.通过改进卡套式热电阻的结构,根据热电阻保护套管的长短,只需采购50、90两种规格的热电阻芯,既可以满足生产要求,又大大减少备品库存量,降低采购成本.同时因购买的热电阻芯备品长于保护套管,其测温元件端能紧贴套壁,确保测温的准确性,提高了消缺及时性.改进的卡套式热电阻结构见图2.由于改进后1、2号机组的热电阻所需要的备件型号只有50、90两种规格,减少了型号的多样性,库存采购方便,当缺陷产生需要更换测温元件时能及时处理,而且不管保护套管有多长,仓库中所购置的热电阻芯备品都长于保护套管,具有通用性,适用各个温度测点的更换.为证明改进后的效果,2018年底对某电厂1、2号机组部分故障率较高的区域进行了热电阻结构改造,分别获取了2018年1月至5月改进前的消缺率数据和2019年1月至5月消缺率的数据,见表1所示.将改进后的热电阻与改进前的1、2号机组的热电阻进行消缺及时率的统计对比可知,热电阻消缺及时率从改进前的56%提高到改进后的100%,保障了机组的安全运行.本文提出一种改进卡套式热电阻结构的对策,通过实施对比某电厂1、2机组改进前后的消缺及时率可见,其消缺及时率由原来的56%提高到100%,同时减少了所需备品的型号,降低了库存量和采购成本,使购置的备品具有通用性,是一种切实可行的方式.两线制、三线制、四线制压力变送器接线方式2015-08-21介绍智能压力变送器的检定线路、步骤以及所2014-07-18管道上焊接单管直接安装压力变送器的讨论2014-02-20工程实践中压力变送器应用问题分析2014-02-17压力变送器控制加热炉断流系统的原理与现场2014-02-14西气东输站场差压及压力变送器的免拆解校验2014-02-13影响hart协议智能压力变送器(差压)通讯的2013-10-11避免和解决压力变送器抗干扰问题之详细说明2013-04-26压力变送器选型2013-03-08买压力变送器需要提供哪些参数2004-06-29摘要:日本横河电机株式会社是上有名的自动化仪表生产制造商,经过多年发展已经具备技术,生产出了eja智能变送器,采用的是单晶硅谐振式传感器技术,是目前上非常的变送器。
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