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当蒸汽负荷突然增加,出现了虚假的上升液位时,液位测量值增加,lic1的输入增加,输出值减小,而相应的流量变送器ft2输出值增加,由于蒸汽负荷作为前馈量,可保证fy1的输出增加,使副调节器fic3输入减小,因fic3作用方式为正作用,fic3输出下降,因此调节阀fv3开度增加,给水流量增加,从而使水、蒸汽保持平衡,使汽操作不受虚假液位的影响[12~。在该控制系统中,蒸汽流量作为前馈补偿信号,其测量的准确性关系到控制方案的控制品质,因此应选用合适的数学模型,实施温度、压力补偿以保证测量数据的准确。检查提供给压缩机的实际气源组分,发现气源较脏,含有大量焦油、粉尘等。现场检查工艺管线无明显泄漏现象,工艺阀门阀后使用测温测量,均没有较高的问温度(阀门泄漏,阀后管线存在一定温度),暂且可以排除工艺管线泄漏及阀门泄漏问题。
压力变送器是工业上非常常用的传感器之一,在油库自动化中的应用尤为广泛,其中本文要讲的液位仪深化应用中,对压力变送器的安装也有着严格的要求。压力传感器的安装标准国际上由明确的标准,石油企业的油库自动化改造要满足可靠性和稳定性的标准,应安装在水位以上,接近罐底的位置,这样的好处不言而喻,能够有效避免罐壁变形引起的测量误差。目前油库自动化改造过程中存在的弊端主要是压力变送器并未安装在量油口的附近,或者甚至安装在靠近油罐南北极的位置。
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每个装置的生产物料及工况都是不同的,只有对工艺流程熟悉,按照工艺专业提出的条件,才能选好合适的仪表。以进入变换工段粗煤气为例,粗煤气的工艺条件为温度260℃,压力3.67mpag,属于较高的温度和压力,所以在选型时要充分考虑温度压力对仪表的影响。变换炉的差压检测时需要引出变换气,但此时的变换气可能含有h2s及一些腐蚀性的介质,对这种情况需要考虑和介质接触的仪表材质。差压式在线密度计是利用浮力和重力平衡的原理。它主要由一个电容式差压传感器、一对压力中继器构成。在两个压力中继器之间设有一个温度传感器,并用它来补偿过程液体的温度变化。差压式在线密度计根据密度和浓度的大小产生相应的4~20ma信号,并通过数字通信进行远程监测与校准。
压力控制系统常见故障为现场压力故障和运行系统故障,当故障发生时要考虑是现场故障还是系统故障,并要核验现场压力显示和系统显示是否一致。系统显示错误、现场仪表显示正常时就要考虑系统故障,可尝试重启系统。现场智能变送器常出现的故障是输出显示为零,此时可以考虑电源线是否接反或者电源电压是否满足24vdc,也可能是电子线路板损坏。液位控制仪表是化工自动化控制系统中重要的组成部分,常见的液位控制仪表有双法兰液位计、雷达液位计、超声波液位计。
在一些震动的测量点处,还应该进行震动强度计算,防止温度计被震断而造成对下游工序的影响。热电偶测温的基本原理是两种不同的导体构成闭合回路,当两端温度出现差别时,电路中就会产生电动势,这种现象称为热电效应。只要测得热电动势,根据相关数据,即可查到被测介质的温度。热电偶温度计测温原理图如图3.2热电偶温度计测温原理图所示:其中,t是热端、工作端或者测量端,t0称为冷端、自由端或者参比端。
控制系统编程、组态不存在问题,可以确保画面显示数值正确。相关仪表电缆接线、通讯正常,没有短接及虚接现象。故排除仪表原因引起控制画面显示数值不准确。机组初次负荷运行,此时由于下游负荷需求低,二回一防喘振阀门开度20%,,四回三防喘振阀门开度20%,高压缸非常终出口压力29bar。
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