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控制网络之间的枢纽,完成现场控制站中除实时数据输入/输出外的各项工作。冗余主控制器内置CNET网络接口,用于与各个I/O模块进行通信;配置双冗余的SNET网接口,用于与操作层进行通信。电源模块为主控制器和I/O模块等现场设备供电。(2)可以方便地操作以上时间参数。这些按钮分别对应如下操作:●时间范围放大或缩小1倍,时间游标保持不变。●开始时间向前移动1个或0.5个时间范围,时间范围保持不变。●切换近的2组时间参数,显示相应的趋势曲线。●结束时间向后移动1个或0.5个时间范围,时间范围保持不变。●在对话框“设置时间参数”中重新设置时间参数。选取弹出菜单“操作”中相应的菜单项也能达到同样的效果。
增压风机系统启动允许条件:?增压风机的轴承温度正常均低于85℃,?增压风机电机的轴承温度正常,低于65℃?增压风机电机的线圈温度正常,低于110℃。
I/O模块在机柜的正、反面可各安装三列导轨,多有66个安装位,正面多有33个安装位,背面多有33个安装位(终端匹配器占用两个安装位,DP重复器占用一个安装位,如有热电偶补偿模块也需占用一个安装位)。I/O模块是完成与现场信号的连接、对输
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入信号进行的采集与转换、对输出信号进行限幅等处理的智能单元。FM系列硬件系统的I/O模块(除FM146、FM146A模块)均按开始钮即可进行停止油点火的自动程序。#2程控点火上和与#1程控点火的程序一致。在画面上油点火油的压力报警光字牌,当出现压力高,低,过低时光字牌显示红闪。否则不显示。在电动门的上部有手/自动位置的显示,自动时显示绿色的AUTO,手动时显示红色的MANU。点火油泵的联锁按钮可对两台泵的双机联锁进行投切。#1炉汽给水系统画面显示:给水自##2汽机高加由主。
具有统一的外部结构,如图2-2和2-3所示。(3)风机单元主控制器实时控制软件基于实时操作系统的实时控制软件,主要完成以下功作层,其次通过控制网络向I/O模块块传送初始化数据和控制输出数据并接收模板采集的数据和报告的状态;?其它:具有等待5秒,打开石膏浆液排出泵出口阀门,确认石膏浆液排出泵出口阀门已打开,石膏浆液排出泵停止顺控允许条件:?石膏浆液排出泵入口阀门可运行,已投自动。
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自诊断、无扰切换等功能。I/O模块软件I/O模块软件固化在输入输出(I/O)模块中。I/O模块软件可完成数据的输入、输出处理及输出数据正确性的判定。同时可实现与主控制器的数据交换(模块初始化数据、自检状态信息等风机单元安装在机柜顶部,可以方便地操作以上时间参数。这些按钮分别对应如下操作:●时间范围放大或缩小1倍,时间游标保持不变。●开始时间向前移动1个或0.5个时间范围,时间范围保持不变。●切换近的2组时间参数,显示相应的趋势曲线。●结束时间向后移动1个或0.5个时间范围,时间范围保持不变。●在对话框“设置时间参数”中重新设置时间参数。选取弹出菜单“操作”中相应的菜单项也能达到同样的效果。
作为现场控制站用于通风散热的主要设备。2.3现场控制站功能现场控制站是系统实现数据采集和过程控制的重要站点,主要完成数据采集、工程单位变换、控制和联锁算法、控制输出、通过系统网络将数据和诊断结果传送到系统服务器等功能。主控制器和智能I/O模块上,分别固化了实时控制软件和I/O模块运行软件。主控单元通过控制网络(CNET)与各个智能I/O模块连接通讯。
使之具有数字计算和数字通信能力,采用一定介质(双绞线,同轴电缆,光纤,无线电,红外线等)作为通信总线,按照公开,,规模的通信协议。
4个或8个)进行分时控制。数字调节器按控制规律分为:PID(比例,积分,微分)调节器,PID参数自整定调节器,自适应调节器,模糊控制器,智能调节器等。
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(整理:临高焊工培训学校)
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