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首先轴承的内外圈公差为±0.05mm,一般的精度为普通级。要减少颚破轴承的损坏,可以把轴承的精度从普通级改成C3级,精度更高。滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙,它们分别表示一个套圈固定时,另一套圈沿径向和轴向由一个极限位置到另一个极限位置的移动量。实验分析表明,使轴承寿命大的工作游隙值,是一个比零稍小的负值。考虑因配合内外圈温度差以及负荷因素所引起的变化。在精度选择上可以针对轴承选择佳的尺寸公差与径向游隙公差。在装配过程中轴承进行选配,根据动颚内孔与偏心轴的加工公差,进行轴承的选配,使各项公差配合处于一个佳的状态。
然后再将其重新投入使用。实现设备平衡发现设备的不平衡现象。例如,如果风机失衡,轴承将承受更多负载并缩短使用寿命。可以通过振动诊断设备或经过培训的振动分析师发现不平衡现象。激光对中系统可确保连接组件安装正确可以使用采集的数据确定设备是否需要精确平衡。
刮重留轻,刮大留小的原则。在刮研轴瓦时,不仅使接触点,接触角符合技术要求,而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。上,下瓦的粗,细刮研首先把两下瓦装在轴承座中,然后在主轴上涂上一层显示剂(如红丹粉),将主轴装于轴承内,并向正反方向转动两三圈,接着将主轴取出,根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些,多刮去一些金属,以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。刮研时应采用取先重后轻在细刮阶段可采用小前角刮削。
监测趋势数据可以帮助分析人员确定不平衡情况的纠正措施。随着使用的延续,正常磨损和材料堆积会缓慢,稳定地增加。如果设备的一部分断裂或设备组装不正确,则趋势将会突然上升。
接触角不可太大也不可太小。接触角太小,会使轴瓦压强增加,严重时会使轴瓦产生较大的变形,加速磨损,缩短使用寿命,接触角太大,会影响油膜的形成,破坏润滑效果。因此,在不影响轴瓦受压条件的前提下,接触角愈小愈好。
这或许是基本的轴承运行信息。轴承能够承受施加在其上负荷。例如,传送带驱动设备的轴承要求就与直接驱动设备的要求不同。选择正确的轴承设计按照设备制造商(OEM)文档中定义的参数选择正确的轴承设计。
轴瓦间隙的测量与调整方法轴瓦的间隙决定油楔的厚度,并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动,降低设备寿命,轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此,合理调理轴瓦间隙是一个重要问题,使其达到规定的标准顶间隙C的调整与测量方法。
选择合适的轴承尺寸至关重要,否则您将面临轴承过早磨损和轴承故障的风险,当然,也应听取设备和制造商的建议。当需要更换轴承时,应选择设备初使用的型号,除非设备出现故障需要重新设计。此外。
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