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万丰政府采购分类蓝牙耳机之前也说过，一工段的工艺问题和现有方形电池工艺相同，此处不再赘述，主要讲一下自叠片开始的工艺（前端工艺为合浆、涂布、辊压分切、制片）。
叠片
极片在经过制片后，就流转到叠片，叠片的意思就是把正极片，，隔膜，负极片一层一层的叠起来，做成一个卷芯（jolly ll）。主要有两种叠片方式，卷绕式和Z字形叠片。
现代比较多的的是热复合Z字形叠片，把极卷放上去后，伴随着送卷，用切刀把极片切成一段一段的并用高温复合后叠成叠芯。并对叠好的卷芯进行贴胶，热压（一般热压温度为80°），测短路，CCD检测，保证流出的卷芯是合格的。
极耳焊接
先进行极耳预焊
再进行极耳裁切，然后进行极耳主焊。
对极耳焊接后的叠芯要进行短路检测，检测焊接状况。
铝塑膜成型
冲坑，冲坑是对铝塑膜的一种成型工艺，把铝塑膜上料后，通过冲坑模具，使铝塑膜变形，有一个pocket，便于我们存放卷芯。如图片所示：
铝塑膜冲好并裁剪成型后，一般称为Pocket袋，如图所示。一般情况下，电芯较薄的时候选择冲单坑(下图左)，在电芯较厚的时候选择冲双坑(下图右)，铝塑膜的变形量太大突破铝塑膜的变形极限会导致破裂。有时候在气袋区域冲一个坑，增加一个气囊，气囊可根据需要增加，气袋作用主要是用于收集化成过程中的气体。
左侧为单坑带气囊，右侧为双坑不带气囊。把叠好的卷芯放入到pocket内，如下图所示：
预封装
如图片所示，一共有四个封装，我们说的预封装指的是顶封和侧封，留一个一封口，便于电解液注入。把卷芯放到坑中之后，就把整个铝塑膜可以放到夹具中，在顶侧封机里进行顶封与侧封了。封装的时候两个封头带有一定的温度(一般在180℃左右)，合拢时压在铝塑膜上，铝塑膜的PP层就熔化然后黏结在一起了。极耳部位主要是通过极耳胶来密封。预封装后要进行短路，水分，合格后流入到下一个工序，注液。
注液
从刚才的一封口把电解液注入进去，然后把一封口封住，这时候电池内部和外部就是完全隔离开来。
高温静置
在注液与一封完成后，首先需要将电芯进行静置，根据工艺的不同会分为高温静置与常温静置，静置的目的是让注入的电解液充分浸润极片。然后电芯就可以拿去做化成。
化成
除了采用夹紧式化成，其余的与方形差别不大，但是要注意，软是闭口化成，所以过程中不能对电池进行抽气，故而之前预留的气袋就发挥作用了，化成后通过对气袋进行刺破抽真空，可以达到排出气体的作用。
抽气二封
在这里有些公司成为两个工序：Degassing(排气)与二封，还有后面一个剪气袋加折边的工序，还有一些公司因电池大，产气量大，有一次化成、预degas，二次化成，二次degas，二封工艺。我们就常规的二封，给大家解释，如下图：
二封时，首先由铡刀将气袋刺破，同时抽真空，这样气袋中的气体与一小部分电解液就会被抽出。然后马上二封封头在二封区进行封装，保证电芯的气密性。 后把封装完的电芯剪去气袋，二封剪完气袋之后需要进行裁边与折边，就是将一封边与二封边裁到合适的宽度，然后折叠起来，保证电芯的宽度不超标，这样一个软电芯就基本成型了。
分容
和常规的分容一样，不再赘述。分容过后进行常温静置5-7天后，出库检测（电压，内阻）合格后即可组装到模组里面。
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