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我国现代建筑门窗业从上世纪80年代初起步发展至今，已历30载的市场洗礼与进化，性能较差的普通门窗始终占据我国市场主导，建筑门窗仍是我国建筑的耗能大户。
而欧洲在上世纪80年代就研发出了具备高性能的系统门窗，角焊电流比平焊电流稍大些，并于90年代末进入中国市场，其能耗基本只是我国建筑门窗能耗的1/4。
随着“十三五”全面建成小康社会目标已进入决胜阶段、并胜利在望，我国人民生活水平及建筑节能标准日益提高，社会对外窗系统的关注也逐渐从门窗的五性要求发展到更加注重耐久性、舒适性等综合性能指标。传统门窗开始逐渐的难以满足高品质需求和适应绿色建筑的发展，系统门窗将应势而迎来发展期。
本文将从系统门窗的概念、优势、成本分析、选择这四个方面给大家详细讲解。
好在哪？
系统门窗比普通门窗
具备更高的可靠性、性价比
《建筑系统门窗技术导则》（RISN-TG026-2016）中给的关于系统窗的定义为：
运用系统集成的思维方式，基于不同地域气候环境和使用功能要求所研发的门窗系统，按照严格的程序进行设计、制造和安装，具备高可靠性、高性价比的建筑门窗。
系统门窗是一个性能系统的有机组合。业界将系统窗和节能窗的区别形象地比喻为“品牌电脑”和“组装电脑”。系统门窗公司不同于普通门窗厂家，系统门窗公司从整个门窗产业链入手，整合门窗所有的技术、材料和设备，提供给下游的门窗加工企业一系列的系统解决方案，立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接，并保证整窗的质量。系统门窗不等同于简简单单的高性能外窗，它是一个性能系统的有机组合，有机组合就代表系统的设计研发成熟可靠，使用寿命中能耗低、返修率低、使用成本低。
系统门窗具有更长的平均实际使用寿命。根据国外的系统门窗研究表明“系统窗的平均实际使用寿命为15年~30年，而普通门窗的实际使用寿命为5年~15年”，由此可见系统窗和普通窗的巨大差距。
系统门窗分两类：封闭式系统、半封闭式系统。封闭式系统门窗特有门窗系统技术，其五金配套槽口为专用配件槽口，通用性差，五金配件无选择性，必须使用其专用的配套产品；半封闭式系统因其开放性，五金配件会有多种组合形式。
系统门窗的综合成本更低。系统门窗的施工成本高，使用成本低；普通门窗的施工成本低，使用成本高。系统门窗的施工成本是普通门窗的2倍以上，而施工成本是一次性投入成本，摊销到整个使用期间后相对低于节能成本的降低额。
综上可知，系统门窗整合了门窗产业链的各个环节，当今世界的许多新科研成果、前沿技术和高新技术，诸如：计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等，已经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得以提高，并在制造过程中创造了较高的附加值，从设计到最终的售后均有系统窗的厂家参与，系统窗比传统的门窗具有更高的性价比：系统稳定性好，五性要求高，可靠性高，平均使用寿命高，返修率低，综合成本低。那么，系统窗作为一个优异的产品组合，如何进行合适的选择呢？
下面我们将从市场主流的铝合金系统窗入手（建筑门窗市场主流产品结构参下表，数据来源中国幕墙网）
以山东省节能标准为基础，介绍系统窗为什么比普通节能窗“贵”，贵在哪里；房地产开发企业如何在琳琅满目的系统窗厂家选择适合自己的一款。
贵在哪？
型材、玻璃、五金配件、密封胶条、附框
均为影响系统门窗成本分析的关键要素
系统窗比我们的普通节能窗贵，因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等，其原因是多方面的：
研发设计：系统窗的设计研发需要2~3年的周期，然后历经2~3年的系统窗试验检测才能投向市场，系统窗的研发试验比普通窗复杂，其研发设计成本也造成了系统窗比节能外窗高；
后期服务：系统窗厂家从设计、施工、后期服务均参与其中，并提供系统的解决方案，随着生产的发展和科学技术的进步，电焊技术焊接已成为一门独立的学科，并广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段，其人财力的投入较大，其成本也较高；
综合性能：系统窗性能在水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列性能均需考虑，决定了其门窗各项组成在产品性能、质量指标上比普通外窗要求高很多。
根据山东省75节能标准和系统窗标准的五性要求，整理表格如下：
由于系统窗的技术研发等费用，很难进行数据量化，本文主要从综合性能角度分析系统窗“看得见”的成本。
1、 型材分析
下表选取国际一线品牌系统窗与普通窗的铝合金要求：
可见，为了满足系统窗在气密性、水密性上的严苛要求，焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法叫正接，也称正极性，系统窗厂家对型材的要求比较高。以下分别从型材强度、隔热条、注胶工艺、铝材表面处理、空腔填塞保温材料等方面简要介绍系统窗成本增加原因：
1.1 增加型材强度，提高风荷载作用下的抗变形性。
关于强度。型材强度比普通的外窗型材强度高，提高其在风荷载作用下的抗变形性，减少空气渗漏。为了满足高强型材的要求，首先要选质量高的铝锭：系统窗厂家在选择铝锭的时候，一般选择进口铝锭或者国内一线的铝锭品牌。
关于价格。进口铝锭一般比国内铝锭高一倍以上，国内一线品牌比国内二线品牌高8%左右，以型材加工费占门窗综合单价12%测算，对地上建筑面积的建安成本影响为0.96%。（数据来源：
铝合金门窗（2.0版）│门窗工程系统性总结（一）
）
关于拼装精度要求。系统窗型材拼接要求比普通窗的精度高，就要求加工铣型设备的精度、稳定性要高，且机械的周转周期要短，这部分成本均要摊到系统窗的成本中。此外系统窗多采用闭腔结构的压条，型材的损耗比较普通外窗高，也是成本增量原因之一，参见下图
1.2 系统窗的隔热条更宽，以满足系统窗高节能设计要求。
系统门窗的隔热条宽度比普通窗的宽度要高30%~60%，其成本增量也会增加30%~60%左右，参见下图所示：
为了满足较高的保温隔热要求，系统窗大部分采用进口的隔热条（也有采用国产的）。进口隔热条和国产隔热条的抗拉强度等如下表（数据来源：中国幕墙网）：
分析 相对于国产隔热条，进口隔热条有更高的剪切强度，以保证系统窗的整体稳定性。但是相对而言，进口隔热条价格也不低，一般情况下进口隔热条比国产隔热条贵2000~4000元/t，其门窗增量为20元~40元/m，地上增量建安成本为4元~8元/m。
部分系统窗对K值要求较低时还需采用多腔室的隔热条（参见下图）。
1.3 角部注胶工艺，增强型材拼接的强度，提高气密性、水密性。
系统窗与普通窗的区别之一，在于系统窗需要角部注胶，以提高型材连接的强度、加强气密性和水密性，其角部注胶的节点大样如下：
（本图选自某品牌系统窗）
角部注胶通常需要组角胶和导流板，一般情况下系统窗均采用进口品牌双组份组角胶，组角胶和导流板的成本增量较小，约为3元~4元/m2（窗成本增量）。
1.4 表面型材处理方式，采用国际国内一流的工艺，提高型材的耐久性。
目前常用的铝型材表面处理方式有粉末喷涂、氟碳喷涂、阳极氧化和电泳四种。阳极氧化和电泳处理由于色彩较为单调，其使用的范围也大大的受限。四种铝型材表面处理方式对成本的影响可参下表所示：
（数据来源：铝合金门窗（2.0版）│门窗工程系统性总结（一））
为了满足系统窗在使用年限中保持良好的表面观感和耐久性，系统窗的铝型材表面处理方式要求较高，而且喷涂的厚度比普通窗要厚，这都是成本增加项。
1.5型材空腔填塞保温材料，减少热桥，阻断热流。
窗、扇中间腔体填塞保温材料是系统窗和普通窗的又一区别，其增量成本约3元~5元/m左右。
2、 玻璃分析
无论是封闭的系统窗还是非封闭的系统窗，国内的玻璃厂家的玻璃均可满足要求，这是和普通窗差别比较小的地方。但系统窗厂家选择玻璃厂家时，为保证玻璃高质量和低破损率，一般选择国内的一线品牌。
一线品牌的玻璃厂家比二线品牌贵5元~10元/m，约玻璃单平方增加10%~20%左右。
有些地区对外窗K值要求比较低的，也有采用暖边间隔条，其对成本影响较大，，4经常检查导线接触、保险丝、接地、调节机构等并试之完好，外窗工程增量成本约50元~100元/m，地上建安成本每平米增加10~20元左右。
3、 五金配件分析
五金配件是将窗框与扇紧密连接的部件，说五金系统的稳定性决定了系统窗性能的优劣一点也不为过。五金配件作为系统窗的重要组成部分，其成本占到系统窗成本的30%以上。
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