娄底电焊工培训学校

混凝土表面覆膜抗裂养护施工过程中经常运用到的辅助器械，具体地说是一种混凝土表面抹压覆膜一体器。它括连接在一起的抹压板和把手，抹压板上装有压膜装置，所述压膜装置中的丫形支柱垂直固接在抹压板的两端，两丫形支柱的同一例支杆间装有滚轴，另一侧支杆上均铰接有连杆，两连杆间装有压膜辊。本实用新型结构简单，采用本装置能够对混凝土表面进行抹压与覆膜的一体化操作，地基发生不均匀沉降而导致的混凝土构件产生裂缝。

混凝土强度的发展取决于水化状况，而温度和湿度是影响水泥水化速度和程度的重要因素，所以在混凝土浇筑成型后，必须在一定时间内保持适当的温度和足够的湿度，以水泥充分的水化 养护方法，夏季主要以洒水为主。冬季主要以覆盖为主。

盖在浇筑混凝土上的薄膜要3天后才能撕掉。既能有效的防止混凝土表面开裂，又能有效保水，加强混凝土养护，同时又做到了省时省力、操作简单、提高施工质量和施工效率。

混凝土板养护薄膜自动覆膜机，由大车行走装置、膜卷行走装置、压紧装置、裁剪装置四部分组成，能够真正实现自动作业，节省了人力；其次，通过自动化完成混凝土养护薄膜的铺贴，可通过参数设置铺贴速度和压紧力，混凝土养护质量可靠、可控；具有自动化生产，效率高，适用于大规模混凝土预制构件的工业生产等特点。

本实用新型的目的在于提供一种结构设计，操作方便，覆膜效果好，且无噪音、无震动的混凝土浇筑压光养护薄膜敷设装置。

覆盖薄膜养护是人工水养护的进步升级产物，人工水养护只能保持湿度，覆盖薄膜养护是温度湿度同时并存的微蒸养养护环境，是混凝土强度增长初期必备的条件，水化温升蒸发砼内部大部份水份再由外部来人工水养护是不合理的，砼拌合用水终凝后约流失10%~20%,如果能及时覆盖养护有20%水份就足够胶凝材料水化使用，能及时覆盖薄膜养护也同时解决了砼表面与内部的温度差，解决了大部份裂缝形成，也满足了胶凝材料的大部份参与水化问题，达到理想中的强度，注:高胶凝材料混凝土或高强混凝土应适当水养护等进行降低温高峰值，减缓温峰回落间的温差值.

    亲请收到货后按说明视频使用，可以为您带来平整防裂质量效果。浇筑完成初凝前约一小时左右拉平板或振平机整平后喷点水雾马上覆盖，水份得足以吸住薄膜才不易被风飞起，覆盖约12小时早掀或早被风飞起都可能导致裂缝，覆盖后温湿度同时存在强度增长速度快砼结构提早定型。

（不是所有的薄膜都可以用来养护混凝土，厚度比较厚完全不透气跟砼面不能紧密结合也将带来裂缝及高低不平的表面），

补充说明：砼振实整平后尽早覆盖可以减少脚印，浆体较干脚印难以搓合，搭接缝留置1～2公分比较贴合砼不易风飞起，重叠容易风飞起，接缝漏盖5公分接缝处会产生裂缝，C40或以上砼建议覆盖后，喷水降温防止温升值递增，建议有条件的多覆盖养护7～14天。

电压：24v  

容量：6AH

电机：0.5A

充电限制：29.4v

充电一次：工作12小时

宽度：0.8--1.5米

效率：1千平方/时

重量：7kg

尺寸：高1米  宽0.8--1.5（可伸缩夹薄膜）

混凝土浇筑工程表面处理工艺在混凝土初凝后采用柴油磨光机抹光，再根据感官和装饰需要采用塑料扫帚拉毛。需要收光时，需要工人值守等待合适的上人时机，同时传统的磨光机夜间操作有较大噪音，还需要进一步的投入一定的燃料和人员成本，不能适应气候干燥的地区和南方部分季节，且容易出现楼面裂缝。而在房建领域新采用的混凝土养护薄膜在施工时，由于缺乏专门的敷设器具，工人随意地使用弯折后的钢筋钩拖滚，由于整卷薄膜成品较重，对初凝混泥土造成挤压，形成低洼凹陷。铺设的薄膜较易出现褶皱、气泡，感官质量较磨光机处理的混凝土表面差。

技术特点：

本机器是一种新型专利技术涉及一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置，括相邻的上压紧辊子和下压紧辊子，在下压紧辊子下方设置有弹簧支架，上压紧辊子与丝杆动力相联，丝杆则通过变速箱与电机相联，由电机带动丝杆上下移动。完全靠电、液、气等动力装置控制，可真正实现自动作业，节省了人力；同时由压紧装置中的动力装置、丝杆和弹簧支架可控制压紧力大小，混凝土养护质量可靠、可控；具有自动化生产，效率高，适用于大规模混凝土预制构件的工业生产等特点。

预制混凝土构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，括梁、板、柱、及建筑装修配件等。混凝土浇捣后，会逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长必须对混凝土进行养护。现在比较常用的养护方式是在混凝土结构或构件上进行覆膜。即在混凝土初凝之后终凝之前，进行混凝土养护薄膜的铺贴，使混凝土养护薄膜和混凝土表面紧密贴合，促进混凝土的水化效应，在混凝土养护过程中起到防裂保湿的作用。传统的覆膜方法操作时需要多名工人同时进行，而且要通过各种手段使混凝土养护薄膜和混凝土紧密贴合，没有气泡无法保证质量。同时人工压膜工作时间长，效率低，压紧力不好控制。对尺寸较大的预制模台人工往往无法全面压紧；不适合自动化，流水化作业的要求。

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