随州电焊工培训学校

合肥嘉鸿机械有限公司坐落于合肥市岗集镇江淮汽配工业园区。紧邻206国道，离合肥火车站、新桥机场仅30分钟车程，交通便利，环境优美，被大房郢水库防护林环抱。占地50多亩，一期总投资8100多万元。

现有员工150余人。技术质量人员13人，助理工程师5人。机械工程师3人。具有自主设计开发能力，能够独立完成各种模具的设计、制作。

嘉鸿机械分析指出，加工冲压件对板料厚度必须严格要求,这是因为材料的厚度决定着模具的间隙。板料厚度差异大,用同一冲模、同一间隙进行生产,会影响产品的质量及精度,严重的将造成模具损坏,甚至在生产大型冲压件时发生设备事故。板料厚度超差在下述工序中的影响是:

1)在冲裁工序中,板料厚度正偏差过大,或负偏差过大,都能造成毛刺。负偏差过大的板料增加回弹,影响尺寸精度。正偏差过大的板料增加冲裁力及冲裁功,可能损伤冲压设备。料厚的不均匀还会使冲压件出现单边毛刺。

冲压件

2)在弯曲工序中,负偏差较大的材料回弹大,造成冲压件形状及尺寸不准确,并易造成挠曲及扭弯现象。料厚正偏差过大,造成弯曲面挤压,影响冲压件表面质量并增加弯曲力及弯曲功有可能对设备造成损坏。厚度不均匀,也会造成冲压件形状及尺寸不准。

冲压件

3)在拉深工序中,料厚负偏差过大,会由于回弹造成外形不平整,还会造成冲压件高度不足及冲压件出现口大底小现象,同时还会使压料力减小。加上凸、凹模间隙相对增大而造成拉深过程中材料起皱,增加了金属材料流动困难,从而增大了拉深力,导致在凹模圆角处出现冲压件开裂。料厚正偏差过大,使材料与压边圈和模具之间摩擦力增大,以及凸、凹模间隙相对减小,增大了拉深力,造成材料变薄及在凸模圆角处出现破裂现象。而且由于拉深力及拉深功的增大可能成设备过载。料厚不均匀,将造成冲压件壁厚不均及口部边缘高低不平。严重的料厚不均,将造成冲压件破裂,对于大型冲压件还会损坏模具及设备。

金属材料的冲压性能是指金属材料对各种冲压工序的适应能力。例如,在选定某种材料进行冲压时,这种材料便于加工,所得冲压件公差等级高,质量好生产效率高,极少出废品,棋具磨损很慢等;就可以说这种材料的冲压性能好。金属材料的机械性能是金属材料冲压性能的主要决定因素

1)弹性对冲压性能的影响

落料、冲孔、剪裁、切边等分离工序,比较适合于弹性较好的金属材料因为分离弹性较好的金属材料可以得到质量良好的断面。金属材料因其弹性存在,在弯曲后会产生回弹,使弯曲件达不到预定的形状及尺寸要求。而且弹性越好,回弹越大。弯曲件的回弹给生产带来困难,在调修模具工作部分时要耗费很多工时。

冲压

2)塑性对冲压性能的影响

弯曲、拉深和成型等变形工序,都是依据金属材料的塑性进行的。塑性较好的金属材料,其允许变形程度大,在冲压中可减少工序道数及中间退火次数,甚至不需要中间退火作为金属材料塑性变形能力的指标之一金属材料的均匀延伸率直接决定着材料的冲压性能。在实用中,如冲压成型的极限变形程度,象翻边系数,缩口系数, 小弯曲半径,胀形系数等都可用均匀延伸率直接或间接地表示。分离工序要求材料具有适当的塑性,塑性过高,材料太软,冲裁易产生大的毛刺,其尺寸不易达到要求。塑性太低,材料过硬过脆,模具又容易磨损。

五金冲压件

(3)强度和硬度对冲压性能的影响

金属材料的强度高,其硬度也高。材料的强度与硬度高,其塑性必低。因而*硬度高的金属材料对于弯曲、拉深和成型等变形工序是不利的。一般情况下,变形工序所用材料的硬度都较低,但具有一定强度和硬度的金属材料在分离工序中,却可得到较好的断面质量。

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