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根据天能装备专业技术人员介绍冷等静压机分为冷等静压成型分湿袋法和干袋法两种,相应等静压机的结构也略有不同。湿袋法等静压是将装好粉末的模具,直接打入液体压力介质中,和液体相接触,然后加压成型,因此称湿袋法。这种方法可任意改弹性模具的形状和尺寸,制品灵活性很大,但每次都要进行装袋、卸袋等操作,工序较多,效率难以提高。干袋法等静压是一种双袋系统由一个制品带出,粉末装入另外的“制品袋”后,再放进“主袋内加,成望廣田清基市品值作餐厂过程中制品袋不与与液体相接触,因此称为干袋法成型。这种方法可连续操作,适用于成批生产,但因加压主模不能经常更换,所以产品规格受限制。

天能机床研发的TSPM-高压气体热成型机是设计开发的一款全新数控设备，采用组态软件编写，以高彩触摸屏作为载体组建的人机对话窗口，很大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据括对设备状态的直接监控；形成油压，位置，气压，IR热压成型一体设备。高压气体成型机应用广泛|复合材手机盖板|汽车仪表内饰IMD模内注塑工艺等等都会用到我们生产的IMD高压气体成型机。设备多用性强，可做IMD热压机使用。

20世纪初期，为满足电灯用灯丝的需要中难熔金属钨和铂材料的生产有了迅速的发展。当时，钨坯和铝坯采用传统的机械模压工艺成型，遇到了如裂纹、分层、性能不稳定和压坯强度过低等难以解决的问题。中国从60年代就开始等静压技术的研究工作，并逐步得到发展。随着特殊耐火材料新产品的开发，等静压成型设备也在耐火材料生产中得到应用，额定工作压力300MPa的冷等静压机成型连续铸例用长水口、浸入式水口、整体塞棒、复吹转沪沪底供气元件和高沪风口衬套以及特殊制品等。世界各国在生产中均趋向于采用自动化程度较高的大型等静压成型机。大连天能装备产品广泛应用在航天、航空、新能源、科研、汽车、家电、科研、医疗产品、新材料单位应用等领域。

天能装备生产的等静压作为一种新型的粉体成型与固结工艺,等静压技术具有以下特点:压坯密度高。采用等静压制备的样品,其密度般要比单向和双向模压成型的高5~15%.采用热等静压制备的样品,相对密度可达高标准。压坏密度均匀一致.在模压成型中,无论是单向,还是双向压制,由于粉料与钢模之间的摩擦阻力的存在及成型压力在传递过程中的递减,会出现压坯密度分布不均现象,这种密度的差异在压制复杂形状制品时,往往可达到10%以上。而在等静压成型中,样品在各方向上受力相等,套与粉料受力收缩大体一致,粉料与套相对运动很小,压力只有轻微地下降,样品各部分密度差异<1%,可认为密度分布是均匀的。

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