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食品超高压灭菌技术就是在密闭的超高压容器内，用水作为介质对软装食品等物料施以400～600MPa的压力或用高级液压油施加以100～1000map的压力。从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化微生物的热力致死是由于细胞膜结构变化、酶失活、蛋白质变性、DNA损伤等主要原因引起的。而超高压是破坏氢键之类弱结合键，使基本物性变异，产生蛋白质的压力凝固及酶的失活，以及使菌体内成分产生泄露和细胞膜破裂等多种菌体损伤。高压会影响细胞的形态。细胞内含有小的液泡、气泡和原生质，这些液泡、气泡和原生质的形状在高压下会变形，从而导致整个细胞的变形。

根据天能装备专业技术人员介绍冷等静压机分为冷等静压成型分湿袋法和干袋法两种,相应等静压机的结构也略有不同。湿袋法等静压是将装好粉末的模具,直接打入液体压力介质中,和液体相接触,然后加压成型,因此称湿袋法。这种方法可任意改弹性模具的形状和尺寸,制品灵活性很大,但每次都要进行装袋、卸袋等操作,工序较多,效率难以提高。干袋法等静压是一种双袋系统由一个制品带出,粉末装入另外的“制品袋”后,再放进“主袋内加,成望廣田清基市品值作餐厂过程中制品袋不与与液体相接触,因此称为干袋法成型。这种方法可连续操作,适用于成批生产,但因加压主模不能经常更换,所以产品规格受限制。

在选购等静压机的时候还需要注意另外一些问题：首先是选用阻隔设备要占用作业缸许多空间，用户是按实践可运用的内径（或高度）来订购。为此，设备投-资将大大添加。特别是对作业缸尺寸要求大一些的压机，每订一台需要多花费几十万元乃至几百万元。这种无论是径向仍是轴向阻隔设备压机，在运用一段时间后，有多种原因会形成阻隔设备破损，然后导致阻隔设备内外液体相互浸透。加压时设备外的矿藏油进入设备内的乳化液中，缷压时阻隔设备内的乳化液进入阻隔设备外的矿藏油中，使矿藏油变质，导致液压泵、阀的运用寿数成倍缩短。停机换油、换阻隔套、换泵（阀），既耽误时间，又使保护本钱添加。不少用户反映，阻隔设备未破损前，油泵运用寿数达1500小时以上，换油周期一年以上。油水互窜后，油泵寿数缩短为100小时以内。以一台CIP1000/3000-200压机为例，换一次油、阻隔套、泵（阀）费用就达3~4万元以上。

等静压作为一种新型的粉体成型与固结工艺，等静压机技术的可制备长径比大,形状复杂的样品。因为坯体各处受力一致,密度分布均匀,所以可制作长径比大,形状复杂的样品。而且等静压成型工艺,一般不需要在粉料中添加润滑剂,这样既减少了对制晶的污染,又简化了制造工序。等静压成型的制晶,性能优异,且比其他成型方法制得的样品烧结温度低。等静压成型工艺的缺点是,工艺效率较低,设备昂贵。

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