茂名电焊工培训学校

安徽大型吹塑模具价格，对于几乎所有的挤出成型、注塑成型、吹塑及真空成型等成型方法，生产率很大程度上取决于塑料的加热与冷却的效率。吹塑成型过程中，通过模具带走融熔塑料的热量，使制品冷却定形，而吹塑成型中制品冷却时间占成型周期的60% 以上，对大型及厚壁制品高达90%。因此，提高吹塑制品的冷却效率，可缩短成型周期，降低能耗.

1.模温对吹塑工艺的影响

过高的模温：会使冷却速率降低及热交换时间变长，不利于融熔料分子结晶，形成晶球且不断成长，会产生大小不一的晶体，使塑件冲击强度降低，导致使用寿命比较短。过低的模温：当模温低于4℃时，因受室温及空气湿度影响，模具表面极容易产生热气冷附现象，附着大量水珠，水珠的存在会影响塑件表面的光洁度，且容易使模具生锈腐蚀等现象，所以吹塑模具模温一般控制在10℃左右，可防止产生明显的热气冷附现象。冷却系统水路有无布置完善，也会导致冷却不均匀使得制品的各部位收缩率有差异，引起制品的翘曲、变形的问题。所以良好的冷却系统对于吹塑成型至关重要，它可使吹塑周期缩短，得到尺寸稳定、收缩变形小的制品，也能延长制品及模具的使用寿命。

2.冷却系统的结构设计

吹塑制品的冷却方法可分外冷却、内冷却与后冷却三种。我们公司模具主要冷却系统由外冷却及后冷却组成。1外冷却法外冷却是指在模具壁内开设冷却系统，通过外壁传热来冷却吹塑制品。

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