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等静压机是将制品放置于盛满液体的密闭容器中，在高压的环境下，经过对其各个外表施加相等的压力，使得制品的密度变大，并得到所需的形状。随着科学技能的快-速开展，等静压机越来越广泛应用于粉末冶金、复合资料、耐火资料、陶瓷、硬质合金等资料的成型制备。
天能装备生产的等静压作为一种新型的粉体成型与固结工艺,等静压技术具有以下特点:压坯密度高。采用等静压制备的样品,其密度般要比单向和双向模压成型的高5~15%.采用热等静压制备的样品,相对密度可达99.8~99.09%。压坏密度均匀一致.在模压成型中,无论是单向,还是双向压制,由于粉料与钢模之间的摩擦阻力的存在及成型压力在传递过程中的递减,会出现压坯密度分布不均现象,这种密度的差异在压制复杂形状制品时,往往可达到10%以上。而在等静压成型中,样品在各方向上受力相等,套与粉料受力收缩大体一致,粉料与套相对运动很小,压力只有轻微地下降,样品各部分密度差异<1%,可认为密度分布是均匀的。
冷等静压技术是指在室温环境下进行的等静压成型技术，通常用橡胶和塑料作套模具材料，以液体为压力介质，压力为100~630MPa，主要用于粉末成形。粉末混合物采用等静压，从各个方向均匀施加压力，压实并封装。等静压将金属粉末限制在柔性薄膜或密封容器内，在粉末和周围的加压介质、液体或气体之间起到压力屏障的作用。其目的是为下一步烧结，煅造或热等静压等工序提供预制品，等静压机也可用于将医-药颗粒和原料压缩成预先确定的形状。这种加压系统的使用确保了整个粉末质量的均匀压实压力和 终产品的均匀密度分布。
20世纪初期，为满足电灯用灯丝的需要中难熔金属钨和铂材料的生产有了迅速的发展。当时，钨坯和铝坯采用传统的机械模压工艺成型，遇到了如裂纹、分层、性能不稳定和压坯强度过低等难以解决的问题。中国从60年代初-开始等静压技术的研究工作，并逐步得到发展。随着特殊耐火材料新产品的开发，等静压成型设备也在耐火材料生产中得到应用，额定工作压力300MPa的冷等静压机成型连续铸例用长水口、浸入式水口、整体塞棒、复吹转沪沪底供气元件和高沪风口衬套以及特殊制品等。世界各国在生产中均趋向于采用自动化程度较高的大型等静压成型机。大连天能装备产品广泛应用在航天、航空、新能源、科研、汽车、家电、军-工、科研、医疗产品、新材料单位应用等领域。
(整理：电焊工培训学校)
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