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德州步廷空调设备有限公司是一个集科研、生产加工、销售、安装、售后服务为一体的专业公司。公司以先进的企业理念为引导,以科学的管理模式为先导,以尖端的科研技术为手段,不断强化品牌理念,不断完善产业结构,全力打造“步廷空调”品牌,奠定百年企业金石。本公司专业生产:中央空调、空调机组、排烟风机、风阀系列;不锈钢产品:无动力风机、风阀、风口、风管系列;新型镀锌板冲铆风阀、风管系列;承揽各种材质空调末端设备加工。人无信不立,业无信不兴,步廷空调将秉承 “专业决定品质,诚信铸就未来”的经营宗旨,继续发扬自强不息,勇于开拓的精神,顺势而上,趋利避弊,改革创新,不断推动产品升级,为发展我国的空调末端市场,为创造我们民族工业品牌而做出自己的贡献。步廷人愿与社会各界仁人志士真诚合作,携手共赢
1构件检验
管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准 、规格类型 等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。(2)承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹 、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70℃/44h)。2管道装卸管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必须可靠。(3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。3材料存放(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。(2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、短切毡 、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。(3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。(4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。4基槽处理(1)沟槽开挖1)沟槽开挖时,采用机械开挖为主 。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于 25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装,应便于夯实机具的操作和地下水的排出,沟槽的 小宽度b应按照下式计算:管壁到沟槽壁的距离宜按照表(推荐的s值)(2)基槽处理1)基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理.避免产生不均匀沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。2)开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径 。长度应覆盖承口前 、后200mm。DN1000~1600的管子。深度应在 400~500mm范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。(3)沟槽验收按工程规定的 小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。(4)管道止推支墩1)在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应住管件,并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计要求。2)止推支墩的受力应支承在原装土层上,否则土壤应该分层夯实3)闸门必须足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。4)当管道敷设的纵向角度大于15时,应自下而上安装,并应该进行锚固。5管道安装(1)为了保证安装精度,确保管道安装后所受应力的均匀,管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料,影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时 ,现场施工除部分管件是预制外,大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制 ,受外界条件影响较大。进行现场预置时要注意以下几点:A.如果发生流胶现象,一可能是树脂粘度太小,可适当加入2% ~3%活性二氧化硅粉;二可能是配料不均匀 ,配制树脂液时,要充分搅拌;三可能是固化剂用量不足 ,要适当调整固化剂用量。B.如果制品表面发粘,一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多,树脂中笨乙烯挥发使比例失调,造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高;控制通风,减少挥发。二可能是空气湿度大,水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此, 好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。C. 如果制品内气泡多,一可能是树脂用量过多,胶液气泡含量多,所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式,防止产生过多的气泡。D.如果制品发生分层现象,则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮,要选用“三无”玻璃丝布,在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足,或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时,要使用足够的胶液,用力刮涂,使铺层压实,赶尽气泡。E.如果发生固化不完全现象,主要是固化剂用量不足或者失效,检查后要拆除原来糊口,重新进行糊制(2)玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线 ,括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线,用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整,切割尺寸偏差应为±2mm,并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时,不得开方孔。(3)下管时,管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气,玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时,不得与槽壁相互碰撞,沟内运输管道不得扰动天然地基,每根管之间顺槽方向错开0.4m。(4)安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈,并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内,用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。(5)划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向,均匀划标记点(见图1)。采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口,待承口端线与标记点重合 。即安装到位。(6))安装后用钢板尺探测标记点到 近密封圈槽外壁的距离。与 L之差控制在±3mm即为合格(见图2)6管口试压.由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O” 型密封圈连接,所 以每安装一根管道,就要在承插口处 进行打压,以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳 ,需重新安装,以确保整个管道系统总体试压成功。7管道验收(1)检查径向挠曲值。按照规范要求,玻璃钢管道安装完毕24h内,应测试管道的初始径向挠曲变形,管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。(2)水压试验。为了全面检查管道的安装质量,按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压,允许渗水量可以按照钢管的标准执行。(3)由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O”型密封圈连接,所以每安装一根管道,就要在承插口处进行打压,以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若压降降低较快,说明密封效果不佳,需重新安装,以确保整个管道系统总体试压成功。
(整理:电焊工培训学校)
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