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铸件浇冒口分离器的重量只有其它产品的一半左右，快速性——分离，破碎及切割功能，实现快速分离铸件而不损伤制品耐久性——设备持久耐用，可连续不间断作业 。所述的扩胀部1为锲形体设计，由刀片11和设置在二刀片11之间的锲铁12组成，刀片11结构形状为一个与锲铁12相配合的活动扩胀片，其后端设有与伸缩部侧架221相配合的活动连接扣槽1锲铁12结构形状为一个三角形顶块，其后端设有连接孔1与伸缩部2中的油缸活塞杆212相连接。机体小，重量轻，压力大生产的高压泵结构合理性能高，使分离器在保持强大破坏力的同时，实现了分离器的小型化及轻型化。e 操作起来非常方便，不易劳累分离器不但楔铁部位可自由转动。
铸件浇冒口分离机（通称液压剪）即铸件浇冒口分离器、铸件浇冒口去除机是用于浇口、冒口、横浇口分割的专业设备。其破除力强、体积小、操作简单可连续作业、工作效率高，运行稳定。主要被汽车零部件生产厂家、工程车车桥、液压件、铸管件等铸造厂家采用，受到广大用户的信赖及好评。铸件浇冒口分离机用于灰口铸铁、球墨铸铁、铝铸铁等铸件。其无振动的优良特性取代了以往锤击去除冒口的传统方式。具有简单易用、、节能、低维护、维护方便、维护费用低等诸多优点，从而为铸造企业做到节省开支增加企业收益。jihshohgsj
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甚至不需要技术熟练的工人，而且携带方便 提高工作效率，为铸造企节省开支增加企收益。铸件浇冒口分离器简介：浇冒口分离工具主要用于铸件浇冒口的切割与分离，废料的分切与击断便于回炉再利用。其具有破坏力强，重轻，功率大，开口宽度大等特性。产品机型种类多，大致分为：标准型铸件分离器，浇冒口切割器，击断机及宽口分离器等，产品适用范围广，用户可以根据铸件的材，形状。 轻便的设计使得作简易大小来选择适合自己产品的分离工具。铸件浇冒口分离设备机械作代替手工锤打或切割油泵由低压泵送油由压力开关控制在0.5秒时间15MPa压力回油卸压（回油采用压力开关技术是因为。◆特点·因破坏力强大，适合击断大型的冒口·浇道。·击断后的浇道比较零碎，可大大提高回炉溶解效率。（電量的使用将会大大减少）·击断方式的横械化，能够大大提高生座能力。铸件浇冒口气动冲击锤特点作用冲击，多种控制方式，力量极大。钢外壳强度高，适应恶劣条件。用新蓄能系统，精心设计，蓄能后，冲击力大。气量少，寿命长。用气动领域新技术，冲击力与寿命远高于传统产品。
铸件浇冒口分离机 改善了以往的锤击去除冒口带来的高噪声、高劳动量、高危险情况，也了切割机产生的飞泻和粉尘及高耗时、高耗能、高耗资时代，使冒口去除工作变的简单化（一键即可操作）、流水化（流水线作业）、环保化（无粉尘无飞泻）、节能化（耗时短用电量低）更加安全可靠。移动方便，作业更轻松，配有转臂、滑轨、滑车及平衡器；钳头易更换，鄂板有光面型和防滑齿型可供选择；适用范围广，型号丰富，可根据冒口颈大小选择；使用更简单，既学即会，一键操作，鄂板自动复位；钳头更灵活，可旋转280度，作业中可精准的去除冒口。
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◆用途在清理铸件与冒口·浇道工序时，代替人工锤击的方式进行去除清理的工具。●使用范围。铸件与冒口·浇道距离 ∶ 15mm～90mm e冒口·浇道的断面大小 ∶ 50mm×50mm × 破坏力强，适合清理大型工件的冒口·浇道。特点。本规格产品主要针对中小型铸件产品的浇冒口分离作业，适用于铸件与浇道，冒口距离为12mm-75mm，冒口，浇道截断面积尺寸不大于30mm×30mm。** 可根据客户要求分别提供尖铁伸出与不伸出两种规格。*。所述的吊装架3由连接壳体座22的架座与架座31相连接的水平吊钩32和倾斜吊钩33构成。所述的座架221设计为分体式结构，由上架221-下架221-2和侧架221-3组成，上架221-下架221-2与缸体211为固定连接，与侧架221-3为活动连接。
铸件浇冒口分离机 改善了以往的锤击去除冒口带来的高噪声、高劳动量、高危险情况，也了切割机产生的飞泻和粉尘及高耗时、高耗能、高耗资时代，使冒口去除工作变的简单化（一键即可操作）、流水化（流水线作业）、环保化（无粉尘无飞泻）、节能化（耗时短用电量低）更加安全可靠。
⑴ 浇冒口分离机，是超高压设计。⑵ 的智能冷却循环系统，保证油液不会升温。⑶ 实用性：系统设定两种工作模式，可相互转换，用旋钮开关来完成非常方便。⑷ 系统安全保护：系统设定工作间歇时间，超过设定时间处于待机状态，如待机状态超过设定的时间后，除冷却系统外全部断电停机，油温达到设定温度时，设备立即全部断电停机，以达到系统的安全保护作用。jihshohgsj
