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对于电机转子部分，转轴加工时一般选择端面中心孔作为加工基准，保证了转轴不同柱面的共轴要求；对于轴与转子铁芯孔，通过两者的过盈配合，保证转子外表面与轴的同轴度要求，在转子外表面车削过程中，理想的方案是以轴端中心孔作为加工基准。但在实际加工过程中，缘于工件本身或加工设备的局限性，往往难以实现多加工面、多工序采用同一基准的愿望。电机生产加工过程中，转子动平衡大多选择轴承位作为旋转基准，大规格电机转子车削，有时也选择轴承位作为旋转基准，从理论的角度分析，将轴承位作为基准，恰恰与电机运行时的基准相一致，也是一种合理的选择，但必须保证支撑位的光滑和相对位置的规范性。
西乡线圈 交货速度快电磁噪声产生原因及规避措施电机噪声一直是难以解决的问题，它主要由电磁、机械、通风三种原因产生。电磁噪声在异步电机中是由于定、转子电流在气隙中建立的谐波磁场相互作用而产生的电磁力波引起铁心轭部振动，迫使周围空气振动而产生的。采用恒电阻率或非线性电阻率防晕层以及内屏防晕层均可使槽口处电场均匀化，防止端部电晕。绕组线按照绝缘层特性和用途可分为漆包线、绕包线、无机绝缘绕组线和特种绕组线等四大类。而且对于高压绕组绝缘线圈的绝缘结构设计，虽然都采用VPI真空整体浸渍绝缘处理，但在选用绝缘材料、绝缘结构方式和具体的工艺制造方法，都不完全相同，并依然保留着每个制造厂独有的传统制造工艺方法。而止动垫圈在内环上有一个凸起的固定脚，在外环上有3~4个凸起的锁定脚，一般安装止动垫圈的机器轴上要开一个键槽，用来固定止动垫圈，螺母锁紧后，撬起外环上锁定脚，与螺母六个面中的一个或两个压紧，从而防止螺母松动，止动垫圈更适合剧烈振动的地方。
温度对绝缘的击穿影响很大，温度升高，介质损失增加，散热条件差则造成热击穿，即温度升高能使击穿电压下降。转子采用闭口槽后，噪声有一定程度的降低。尤其对电磁噪声和振动有极为明显的抑制作用。若能使闭口槽电机转差率维持半闭口槽的水平，效率提升的水平会更高。适形材料可用室温或高温固化胶，采用高温固化胶，需烘焙加热固化。噪声是各种频率和不同强度的杂乱声音的组合，这种令人讨厌的噪声对人类的危害是众所周知的。按嵌装方法的不同，软绕组又可分为嵌入式软绕组、绕入式软绕组和穿入式软绕组。嵌入式软绕组手工操作时，用多匝散嵌线圈经槽口分散嵌入铁心槽内。按照振动系统的输入来分类，可以分为自由振动、强迫振动和自激振动。转子槽的扭斜一般通过在轴上加工扭斜的键槽实现，设备较先进的企业，则采用螺旋冲，在转子铁芯制造环节实现。
共轴是对于圆柱而言的一个相对定位概念，是指两个及以上的圆柱中心轴线相重合。对于电机产品，转子部分是一个非常典型的多圆柱共轴零部件，电机轴伸、轴承位、转子铁芯位、转子铁芯圆柱面、绕线转子电机集电环位的共轴，是保证电机装配机械性能符合性的必要条件；电机机座止口、铁芯位同样应该是共轴；电机运行时，以上所述的圆柱面理论上应该共轴，才能保证电机定转子气隙足够均匀。电机处于静止状态时，缘于轴承的径向游隙及转子的自重实际，定子与转子处于非同轴状态，针对该问题，对大规格电机提出存放过程中定期盘动转子的要求，以避免对轴承造成不必要的伤害。
西乡线圈 交货速度快勤量漆膜 每小时测量一次，测量前千分卡校正零位。量线时千分卡与线保持同速，大线要在两个互相垂直的方向上进行测量。也有的采用大、小线圈，端部内圆线圈呈波浪形，并且下、上层间的间隙极小。如果低分子物质在逸出的过程中，通风不好，有可能在炉口、烟囱中形成老胶及在线上产生老胶粒子，影响产品质量。
一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，，一般要一天。这种绝缘方式优于套管式，具有较高的电气、机械性能，但由于沥青的热塑性的固有缺点，不能适应电机容量和电压日益增长的需要。四十年代便开始研究用不饱和聚酯胶浸渍云母带作连续式绝缘，1949年成功地用于大型汽轮发电机上。
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