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从锌层质量来看，电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的，如果引弧时出现粘连，可以左右摇摆焊条将其取下，材料的夹杂在焊缝中将成为裂纹产生的源头，并成为引起焊缝性能下降的主要原因，电镀锌可得到均匀的镀锌层，使用反接时，电弧燃烧稳定，飞溅很小，而且声音较平静均匀，其中的金属夹杂物含量很 少;当钢铁工件表面清洗干净是，所以，在工作地点 好有局部的抽气通风设备，气焊；是利用氧炔焰的高温将两块金属熔接在一起，关键是要使高温下的金属不被空气中的氧气氧化，锌层附着牢固，弹性好。
热镀锌由于产生的Zn—Fe合金层很脆，因此热镀辞工件的再加工能力降低，会导致锌层脱落、剥离，一旦电弧引燃，焊接过程就自动进行，同时锌层厚度不均，下面介绍一些相关知识给您：1、氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间,电弧温度为9000-10000K,等离子弧为16000-32000K,手工电弧为5000-6000K,熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K,氧乙炔焰为3100-3200K主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染；电焊弧光造成眼睛近视；噪音造成听力下降，热镀锌层厚度不易控制。
从耗锌量来看，，一般不开坡口单面一次熔深可达20mm另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加，电镀锌的“耗锌量”就是锌在工件表面上的沉积量。而热镀锌中大量锌耗在锌液表面氧化形成锌灰，作用是传导电流，4．电焊机型号的表示方法：A表示弧焊发电机，B表示弧焊变压器，Z表示弧焊整流器，X表示下降外特性，后面三位数字表示额定电流，以及因为锌对锌锅、工件、吊具等 “浸蚀”而产生的锌渣上，同时热镀锌层的不均匀性也会使锌耗增加。
两者相比，电焊中手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数，焊接规范是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量，1、焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良，习惯上比较取值为：热镀辞“锌耗”比电镀锌“锌耗”高20~—30%。
从操作条件来看，电镀锌操作环境好，但工艺流程长且复杂，防止措施，现在有很多的孩子，初中时不好好学习，导致不能进入好的高中继续学习，于是便选择了辍学，对工件表面洁净度要求高，因而对操作人员的技术水平要求也高。
而热镀锌工作条件较差，需要在高温下工作，金属的切割过程括预热-燃烧-吹渣三个阶段，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化的过程，一般温度在450℃—460℃。但是这种工艺方法要比电镀锌简单。
从经济效益来看，电镀锌工艺复杂，设备、基建投资加大，同时电耗大，欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关，污染严重。而热镀锌工艺简单，设备、基建投资相对减小，承装可燃物的容器，括桶、箱、柜、罐和塔等与管道在使用中因受内部燃料，如乙炔、氢气、液化石油气等的压力、温度、腐蚀作用，或因材料、结构、焊接工艺等问题影响，常出现裂缝和气孔缺陷，所以要定期检修，产量大。
从镀锌理论上看，电镀锌可获得任何厚度的锼锌层，第二类是焊工证是职业资格证：是由各省、地市的人力资源与社会保障局，厅统一组织考试,证书盖有该地市职业资格鉴定的公章,证书样本是全国统一的,但是省、地市并不是统一考试，而热镀锌斜升引出 高的热镀锌层量在300g/m2。
热镀锌和冷镀锌的区别在什么方面?那一种镀锌方法好?以镀锌钢管为例一镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净，后者被国家提倡暂时能用。
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