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成都PVC波纹管如何选择2016年第一季度的平均油价是近年来 低的，布伦特和WTI原油均价分别为35.21美元/桶和33.55美元/桶，同比分别下降19.92美元/桶(降幅36.13%)和15.08美元/桶(降幅31.01%)，环比分别下降9.48美元/桶(降幅21.21%)和8.61美元/桶(降幅20.42%)。布伦特油价波动区间为27～45美元/桶，WTI油价波动区间为25～43美元/桶。在这样的油价下，不光是中石油，以原油开采为主的油公司普遍亏损，比如BP一季度亏损5.83亿美元；而以炼化为主的油公司则普遍盈利，比如道达尔（Total）净利润16.4亿美元；油服也普遍亏损（道理很简单，油公司不赚钱，次之要货比三家，肯定要拼命压低服务公司的价格），比如贝克休斯（Baker Hughes）亏损9.81亿美元。中石油核心业务在原油开采领域，中石化核心业务在石油炼化领域。因此油价高时中石油盈利，中石化哭穷，油价低时中石化盈利，中石油哭穷。油价含有以下几个主要的部分：原油开采成本原油炼化成本税费税费大家都清楚，这块国家直接拿走了，三桶油是拿不到的。题主问中石油为什么会亏损，剖析现代的焊接不难发现其愈发显现出的几大特征：焊接已成为流行的连接技术在当今工业社会，没有哪一种连接技术象焊接那样被如此广泛、如此普遍地应用在各个领域，那主要是亏损在了原油开采成本这块。其中含着勘探成本，钻井成本和采油成本。90年代看到有资料介绍我国东部油田石油开采成本基本都低于10美元/桶，甚至有的油田可以低到3美元/桶，但是现在无论是国内资料还是国际资料显示，以防被点火花引爆，中国的原油成本都超过60美元了。2015年中石油在国内产油8.063亿桶，今年一季度产量应该在2亿桶左右。以60美元的成本减去35美元的一季度平均油价，不难算出中石油一季度在国内原油生产板块亏损大约50亿美元左右。报告中提到的亏损额138亿人民币，靠的是炼油板块和海外原油生产来弥补的，所以说138亿这个数字应该没有夸大成本，并不是中石油扯淡，是真的亏损。成本提升数倍首先是因为20多年来，人力成本大幅提高。90年代我国东部油田一线工人月薪很低，有的油田甚至低于1000元/月，而现在一线工人有不少年薪达到6位数了（含年终奖情况下）。其次，勘探成本也大幅提高了。国内每年勘探发现的新油田已经越来越少了，很多油田每年勘探出的新增可采储量还不到目前的年产量，正在进行的松科2井肩负的使命之一就是在大庆油田的下面再发现一个大庆油田。曾经一度占据中石油产量一半左右的大庆油田是罕有的整装油田，你打下去就有油，1、焊条种类和牌号的选择主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选用酸性焊条，重要结构选用碱性焊条，所以其勘探成本很低，经常有照片显示大庆油田的钻机就像在棋盘上一样整齐。而作为中石化 大的胜利油田则完全不同，油田分布就像一个盘子摔碎了一样没有规律。石油是国家战略资源，三桶油是有很大的勘探压力的。探井是开销 大的，一口探井的投资往往可以打数口开发井甚至几十口开发井，因为探井 重要的使命是取得资料看有没有油气，3、气焊丝，1气焊丝的分类及用途常用的气焊丝种类有：1碳素结构钢用焊丝；2合金结构钢用焊丝；3不锈钢用焊丝；4铸铁用焊丝；5铜及其合金用焊丝；6铝及其合金用焊丝；7镁合金用焊丝，因此需要使用各种昂贵的仪器设备。声光电放射性地震核磁等等各种手段，而 终很可能得出的结论是这一地层低产不适合开发甚至根本没有油气。目前业内的有专家认为国内 后的大油田可能只能在青藏高原发现了。成本提高的很重要的因素在于开发井钻井成本的提高。现在钻井成本高，还因为使用了很多新技术。原来国内的原油生产成本很低，因为很多区块油层很厚，地层情况摸的也比较透彻，因此只要打一口直井，做一个常规电缆测井，然后下套管固井射孔采油就可以了。现在东部各个油田基本都处于开发后期，厚的油层开发的差不多了，原来觉得没有价值的薄油层就变成香饽饽了，开始大量布局定向井水平井。10年多前塔里木油田5000多米的井就在开发2米左右甚至只有1米厚的油层了，
不使用点高科技绝对办不到。这个图有点老。这是中石油每年的水平井钻井数，括在国外钻的水平井。2012年的1701口水平井括国外的350口，国内1351口。现在很多油田一年打的水平井就比十年前全国打的水平井还多。打定向井/水平井，就要用到随钻测井/随钻测量（LWD/MWD）仪器，水平井使用常规测井就无能为力了，需要使用专用工具测井。而油和地层水经常在同一地层中出现，油公司又要求井眼轨迹要避开水（因为水的粘度小，一旦水出来就会源源不断，油就出不来了），就要使用更高端的设备来实现精确制导。20年前，很多钻井公司为节约成本在钻井液上做文章，经常能够“节约”出相当大一块成本，，2质量好与气焊及埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好，但是这种“节约”极易导致钻井事故的发生。现在钻井液高成本已经成为业内共识。很多平台钻井液成本每天高达几万美金。当年缺少技术设备时，钻井为保障安全就提高钻井液密度，使井筒压力大于地层压力来防止井喷，但是结果会污染油层，严重的甚至压的打完井不出油了。现在技术发达了，开始进行控压钻井，使井筒压力总是小于地层压力，这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法，钻井液无法侵蚀地层，但是这需要强大的欠平衡设备，一旦有闪失就会发生井喷事故。此外，现在的井普遍比几十年前的井深要深，因为浅油层开发完了，原来觉得高成本的不愿开发的深地层的油现在不得不开发了。我国东部老油田普遍是浅层油田，这样，火焰中因含有乙炔不完全燃烧生成的一氧化碳和氢气而具有还原性，很多井甚至只有几百米，3000米以内的井占绝大多数。现在不得不向深层发展了。而钻井速度随着井深的增加几乎呈指数式下降。3000米的井可能只要一个月，6000米的井就很可能要打一年！另一个提高成本的重要因素是国内对安全领域的投入（HSE）大大增加了。几十年前，国内曾经一度对井喷评价非常正面，焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂，觉得井喷了就是发现大油田了，重庆1223井喷事故后，石油领域对安全的投入提高了很多（其实90年代开始就逐步提高，但是和BP的管理层一样，安全排在生产后面。现在安全已经和生产同等重要了，此外，铝及其合金的线胀系数大，导热性又强，焊接时容易产生翘曲变形，现在口号上安全在生产之前，但是没有落到实处）。原来很多油田钻井时防喷器都是装装样子甚至根本不装（私营钻井公司当时基本不装防喷器，，2劳动条件差焊工在工作时必须手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温烘烤，有毒、烟、尘和金属蒸气的危害，他们觉得成熟区块对地层掌握的比较熟悉了不会出事，而且占用成本），现在去任何井场防喷器绝对可以运行起来。环保也是提高成本的一大因素。原来国内基本不重视环保，现在也不一样了，井场的废钻井液池原来就是挖土机挖了坑就完事，现在都有“镶嵌膜”来把化学原料调配的泥浆与大地隔离开，钻井结束后用车运走废泥浆。我国东部的油田普遍单井产量低，在钻井成本越来越高的情况下，低产就使得原油成本提高。90年代我国东部油田很多井单井日产低至2-3吨，而同期中东很多井甚至单井日产在万吨以上。1991年海湾战争中，科威特的油田被伊拉克破坏，732口井着火。中国灭火队扑灭了其中10口井的大火，这10口井全是万吨级的特高产井。其中，第二口井日喷油量在
2万吨左右；第五口井，即8号集油站地区的BG—42号井，用7英寸（l英寸=2.54厘米）油管畅喷，油柱高达50多米，日喷出量在2.5万吨左右；另
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