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一、编制依据
1、招标人发出的招标文件（括图纸）
2、招标人所发出的其它相应书面文件
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016
4、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
6、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
7、《建筑设计防火规范》GB50016-2014
8、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）
9、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
二、施工前准备工作
1、施工安装队组织
本工程的安装、调试人员都经过XX公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。
施工管理、质量体系见上表，职责如下：
项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、工作协调。
技术负责人——技术交底、方案落实、工序介绍、人员调配、材料准备、资料整理。
施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。
施工人员——具体工作的施工。
2、安装材料部分
关键在于冷媒管，所有XX冷媒管均为从已取得ISO9002证书厂家直接购置的去磷无缝紫铜管。
1．引用标准如下：
2．现场检验标准如下：
管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。
3．管材规格：(mm)
4．装、运输、储存：
每件产品清洁干燥后，管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不允许出现破裂、掉渣。
产品装应用防潮纸和塑料布依次垫好，装入装箱内，装箱应有标识，标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次。运输过程应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。
产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、干燥的库房中。
3、施工方案及主要技术措施
空调室内、外机用铜管联接，冷凝水管采用UPVC管引至卫生间或者室外排放。针对工程的实际情况，同时考虑到空调安装阶段处于和室内装修以及其他专业交叉进行时期，我们从施工方法、人员配备、设备工具配备等方面着手，进行了仔细的研究，制定出了切实可行的方法。
风管制作：其质量和速度将直接影响整个工程的质量和进度，针对这种情况，将专门组织一个素质好、业务强的风管制作综合作业队，可在现场设置加工场地将不同规格的风管，根据进度需要集中加工，这样既可缩小施工空间，电焊机的分类：按输出电流的不同可分为交流弧焊机，直流弧焊机，逆变弧焊机和脉冲焊机；按操作方法分成手工电弧焊机，半自动弧焊机和自动弧焊机；按焊接方法分成焊条弧焊机，埋弧焊机，气体保护焊机，本节着重介绍对装过可燃物的容器与管道进行焊补作业时的安全技术，又便于管理，控制质量和进度。
1、采用流水作业法施工，将整个施工在空间和时间上分为四个相互衔接交叉作业的施工步骤。第一步是现场放线，使设备风管及冷媒管凝水管尺寸定位；第二步集中进行风管制作；第三步是定位安装冷媒管、支吊架、室内机吊架及室外机设备基础，风管冷媒管与设备碰头。第四步冷媒管吹扫、试压、抽真空、设备检查、接线合格后保温、试运转、交工验收。流水作业程序如下：
图纸自审、会审→设备材料采购 设备材料品质检验→定位、放线→支吊架制作→风管制作→成品检验→设备安装、风管安装、冷媒管安装→吹扫、试压、抽真空、保温、调试、配合装修装风口。
2、配备机具（每个施工小组）：折边机1台、咬口机1台、电剪2把、台钻2台、手电钻6把、切割机1台、电焊机12RVA 1台、角向磨光机1台、气焊1套，真空泵1台
3、加强现场施工质量管理，以质量促进度，避免返工等造成的延期施工，及时发现问题及时解决，不留隐患。
4、制定出严格的设备、材料进场计划，保证施工用料及时供应。
5、图纸自审
6、核实图纸是否齐全，检查规定是否明确，核对图纸间有无矛盾。
7、核对冷媒管、风管和部件设备的安装位置和标高，施工与有关技术资料有无矛盾或错误。
8、核对施工材料有无特殊要求，其品种规格，数量能否解决并且确定相应的材料购置计划。
9、图纸会审
1）开工前应由建设单位组织设计和相关施工单位参加审查图纸，解决自审中发现的问题，协调好各专业间的矛盾和冲突，为下步施工工作打好基础。
2）技术交底目的是使施工技术人员明确工作，工程的任务特点技术要求、施工工艺等，明确施工工种对材质的要求，系统中关键部位的作法，在技术上作好充分准备。
三、施工的具体做法
1. 设备安装施工程序与工艺方案
1.1 管道和预埋件作业：
操作步骤：根据设计及甲方要求→决定所需机器的位置、型号、数量→开展工作→检查工作
管道预留孔：
а）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。
b ）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。
1.2室内机安装：
操作步骤：决定安装位置→画线→安装悬吊支架→ 吊装室内机
要点：
①悬吊支架必须足以承受室内机的重量；
②安装前必须检查并核对设备型号；
③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；
④应留有足够的空间以供综合维修用；
⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于450mmX450mm；
⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。
1.3 冷媒配管工程：
作业顺序：安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管→置换氮气→钎焊→吹净→ 气密试验→真空干燥
1) 冷凝配管三原则：
2）替换空气的方法：
①使用氮气；
②必须使用氮气流量调节阀。
3）冷媒管的封盖：
冷媒管管口扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。
每根管的末端必须扎封盖，“扎紧”是 有效的方法；对于室外管道的管端口可以采取箍缩封口。
4）冷媒管冲刷：
①室内机和系统铜管连接之前，将压力调节阀装在氮气瓶上；
②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；
④对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵；
⑤打开氮气瓶阀置压力调节阀至6Kgf/cm2；
⑥冲刷；
⑦检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质；
⑧液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。
5）冷媒管材料的选择：
冷媒管必须满足国标要求(大小、材料、厚度等)的空调用无缝紫铜管；或者满足我司的企业标准。
6）钎焊：
a ) 钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；
b ) 液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。
重点：
① 每一次作业必须避开明火（钎焊应在清洁区域，为了便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若焊条端部有药皮套筒，可戴焊工手套捏除，明火环境应准备灭火器在身边以备急用）；
② 注意燃烧；
③ 注意管子和接头的间隙（避免泄露）。
④ 焊接时必须使用氮气置换焊。
7）扩口连接：
a )切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进行切割；
b )使用专用扩口工具。
c )在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；
重点：
① 小心去掉毛刺；
② 使用两个扳手以便抓住管子；
③ 扩口前扩口螺母应先装上管子；
④ 用适合的扭矩来上紧扩口螺母；
⑤ 检查扩口表面有无损伤。
8） 法兰连接：
a ) 法兰表面应清洁无损伤（用布清除尘物再检查无损伤）；
b ) 用空调机油涂抹法兰表面后再安装；
c ) 对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。
重点：
① 只能用清洁的空调机油涂抹在法兰的表面（避免脏物和水分）；
② 旋紧法兰螺栓时，应用适当的扭矩。
9） 水平管随（铜管）支撑物间隔标准如下：
注意：铜管不能用金属托架加紧
10） 支架材料：30×30×3mm角钢。
1.4 冷凝水管安装（室内）：
操作步骤：安装室内机 → 连接冷凝水管 → 检查水泄露 → 冷凝水管绝热
1）冷凝水管坡度和固定
a ) 冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01；
冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；
b ) 对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为0.8-1.0m,并应确保排水坡度；
c ) 水平管长度尽可能短；
2）冷凝水管支架用φ8mm吊杆或者30×30×3的等边角钢，并用φ8mm膨胀螺栓固定。
重点：
① 冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；
② 冷凝水管应绝热扎避免表面结露；
③ 所有连接处应牢靠（对UPVC管更应注意）。
1.5 电气作业：
1.5.1 控制通讯线
1）通讯线的兼容性
2）其他注意事项：
①应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；
②与电源线平行配线时，应留有300mm的间距，防止干扰；
1.5.2 供电（主电源敷线）
1）选用带漏电保护的空气开关
a ) 室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关；
b )室外机线路开关，每一台室外机必须安装独立线路开关
电缆尺寸：主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。
① 用电电压应符合标准；
② 必须满足每台设备的 大输入功率和 大工作电流的需要。
2) 分散控制和供电电缆：
① 电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一套管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设）；
② 室内外机信号传输线不得和铜管一起扎敷设，中性焰高温度位于焰心尖端2mm~4mm处，可达3100~3150℃.2碳化焰当氧气和乙炔混合比β＜1.1~1.2时燃烧所形成的火焰，应单独穿套管敷设。
重点：室内机与室外机都必须接地。
1．6 管道工作（室内风管机）：
操作步骤：安装室内机→连接管道→风口
重 点：
① 装配空气吸、排气格栅以防止气流短路；
② 检测气流，静压保持在许可范围内。
1.7室外机安装：
操作步骤：基础的准备→安装室外机
1) 室外机基础：
a)基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；
b)室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。
安装中的注意点：
检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；
用M12以上的膨胀螺栓和10mm厚的避震垫固定室外机。
2）适当的工作空间：
这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。
3）短路的避免：
机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。
4）满足设备正常运转所需要的空气流量。
1.8 气密性试验：
作业顺序：
1) 试验要领：
要按下列顺序进行(制冷剂采用R410A)：
a ) 按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验，同时从气管和液管充注氮气）
第一阶段：慢慢加压5min以上，至5Kgf/cm2 保压5分钟 →有可能发现大漏口。
第二阶段：慢慢加压5min以上，至15Kgf/cm2保压5分钟。
第三阶段：慢慢加压5min以上，2焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条， 至41.5Kgf/cm2，并保压24h →有可能发现微小漏口。
b ）观察压力是否下降
若无压力下降，即属合格。
但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1℃会有0.1 Kg/cm2的压力变化，故应修正 [ 修正值 =（加压时温度-观察时温度 ）×0.1]。
1.9 绝热工作（冷媒管）：
操作步骤：冷媒管的非连接处保温→空管道压力试验→管道连接处和分歧管的保温
1) 材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管的厚度；
2) 绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；
3）铜管绝热套管使用规格：
1.10 真空干燥：
1） 真空干燥：
利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。真空泵必须加装电子截止阀，防止油倒流进入铜管系统内部。
2) 真空泵的选择：
①选择能满足真空度的泵（极限真空度为0.02mmHg）
②要求排气量较大（约4L/S以上）
开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-756mmHg以下
3） 真空干燥的作业顺序：
① 真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-756mmHg以下）
若抽吸2h仍达不到-756mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。
若抽吸3h仍未达到-756mmHg，则检查是否有漏气口。
② 真空放置试验
达到-756mmHg即可放置1h ，真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。
1.11 制冷剂的加注：
操作步骤：以液管长度和室内机的台数来计算所需的制冷剂重量→补充加注制冷剂
注意事项：
①计算结果必须记录（填写一张表格）；
②在抽空结束、保真空合格必须液体充注制冷剂，或者在开机状态下通过液管充注液态制冷剂；
③必须液体制冷剂充注
1.12 调试程序：
1．12．1通电之前必须做下列检查
1)终端电阻DSW10的设定.（H-LINK接 线只需要将相联的任意一台室外机的DSW10调整，如果只使用一台室外机，可以不调）
2)配管长度DSW6的设定.
3)高低差DSW3的设定.
4) H-LINK：制冷剂系统号DSW1的设定。（如果只有一台室外机，可以不设定）
5) H-LINK：室内机制冷剂系统号DSW5的设定.（如果只有一台室外机，可以不设定）
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(整理：黄石电焊工培训学校)
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