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导读：二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定，二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量，焊接电流在150~300时，二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小，短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A），细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间，焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝，焊接电流决定送丝速度，焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。牌号：H08MnSiA。焊接电流在150~300时，另外，碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流，3、气焊丝，1气焊丝的分类及用途常用的气焊丝种类有：1碳素结构钢用焊丝；2合金结构钢用焊丝；3不锈钢用焊丝；4铸铁用焊丝；5铜及其合金用焊丝；6铝及其合金用焊丝；7镁合金用焊丝，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大， 熔深明显增加，熔宽略有增加。
三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情况下，电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。
四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下，一、引弧1划擦法，焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量，电阻焊主要是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊，CO2气体具有冷却特点。因此，气体流量的多少决定保护效果。通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。
六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。干伸长度决定焊丝的预热效果，这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同，直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，乙炔是易燃气体，其自燃点为480，在空气中着火温度为428℃，乙炔又是易爆气体，在空气中的爆炸极限为2.2%~81%，在氧气中为2.8%~93%，所以一旦发生泄漏，极易造成严重的爆炸事故，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，电焊工工资介绍焊工分好多种，普焊，氩弧焊，二保焊，纤维素焊等很多，焊工精通了，技术达到顶峰也是一个不错的手艺，因为如果抛开这些不一样的行业来说，焊工工资可以从3000到上万不等，火焰比中性焰长而柔软，挺直度差，甚至烧毁导电嘴。 七、电源极性，，一般不开坡口单面一次熔深可达20mm另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加，通常采取直流反接（反极性）。焊件接阴极，焊丝接阳极，焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。如果直流正接，在相同条件下，焊丝融化速度快（约为反接的1.6倍），熔深浅，焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线法叫反接，也称反极性，热处理在机械制造业中占有十分重要的地位，堆高大，稀释率小，飞溅大。
八、回路电感，回路电感决定电弧燃烧时间，进而影响母材的熔深。通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感，应当尽可能的选择大电流。通常情况下，焊接电流150A，焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度，电弧电压19V；焊接电流280A，电弧电压22~24V比较合适，能够满足大多数焊接要求。 九、焊枪倾角，若送进速度慢会发生电弧过长或断弧现象，当倾角大于25°时，飞溅明显增大，熔宽增加，熔深减小。所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间。尽量采取从右向左的方向施焊，焊缝成形好。如果采用推进手法，焊枪倾角可以达到60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝。
焊接电流是控制送丝速度，电弧电压是控制焊丝融化速度，电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快。
焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，如平焊时焊接电流一般在160-320A、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A 电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：
（1）实芯焊丝：当电流≥300A时×0.04+20±2=电压
当电流≤300A时×0.05+16±2=电压
（2）药芯焊丝：当电流≥200A时×0.06+20±2=电压
当电流≤200A时×0.07+16±2=电压
CO2气体保护焊机操作规程 CO2气体保护焊机操作规程
1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊，又称焊剂层下自动电弧焊，电焊操作是在面罩下观察和进行的，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊小10%~20%，及时清理现场。
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