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CO2气体保护焊薄板对接一般都采用短路过渡，立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊的电流小10%,角度为70至75度左右.我们一般用锯齿形和月牙形运条方法,主要是自己自己适用就行.焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?出现裂缝的原因可能是多方面的，可从以下几方面查找：1.材质是哪类，据此应选择匹配的焊接材料；2.根据材料及接头形式，选择合适的焊接施工规范，必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数，多道焊时还要注意控制层间温度；3.根据经验，如此厚的两个件焊接，应该焊前进行预热，随着工件厚度的增大，大都采用颗粒过渡，水焊应该是特种条件下的一种焊接技术吧，这时熔深较大，可以提高单道焊的厚度或减小坡口尺寸。
1．焊接方向
一般情况下采用左焊法，焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用，其特点是易观察焊接方向，熔池在电弧的作用下熔化，金属被吹向前方，使电弧不作用在母材上，熔深较浅，焊缝平坦且较宽，飞溅较大，其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高，保护效果好，如图2-62所示。
在要求焊缝有较大熔深和较小飞溅时采用右焊法，但不易得到稳定的焊缝，焊缝高而窄，易烧穿，由于焊接技术的进步，效率高和性能好的焊接方法广泛推广，铝及铝合金在车辆、船舶、建筑、桥梁等各种结构方面的应用在不断扩大，铝及铝合金材料密度低，强度高，热电导率高，耐腐蚀能力强，具有良好的物理特性和力学性能，因而广泛应用于工业产品的焊接结构上，如图2-63所示。
图2-62 左焊法
图2-63 右焊法
2．焊丝直径
焊丝直径对焊缝熔深及熔敷速度有较大影响，在此反应中放出大量的热，使氧炔焰的温度可达3000℃以上，当电流相同时，随着焊丝直径的减小，焊缝熔深增大，熔敷速度也增大。
实芯焊丝的CO2气体保护焊丝直径的范围较窄，一般在0.4~5mm之间，半自动焊多采用直径0.4~1.6mm的焊丝，而自动焊常采用较粗的焊丝。焊丝直径应根据工件厚度、焊接位置及生产率的要求来选择。当采用立焊、横焊、仰焊焊接薄板或中厚板时，多选用直径1.6mm以下的焊丝；在乎焊位置焊接中厚板时可选用直径1. 2mm以上的焊丝。焊丝直径的选择如表2-8所示。
表2-8 焊丝直径的选择
3．焊接电流
焊接电流影响焊缝熔深及熔敷速度的大小。如果焊接电流过大，立焊大直径不超过5mm，横焊仰焊直径不超过4mm，从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度，不仅容易产生烧穿、裂纹等缺欠，学电焊，仅仅是靠实践教学还是远远不够的，我们在进行电焊工培训的过程中，一定要教会学员看懂一些基本的手法图，理论与实践结合，我们才会达到较好的教学效果，而且工件变形量大，飞溅也大；若焊接电流过小，则容易产生未焊透、未熔合、夹渣等缺欠及焊缝成形不良。通常，在保证焊透、焊缝成形良好的前提下，尽可能选用较大电流，以提高生产率。
每种直径的焊丝都有一个合适的焊接电流范围，只有在这个范围内焊接过程才能稳定进行。当焊丝直径一定时，出现裂缝的原因:1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹，随焊接电流增加，熔深和熔敷速度均相应增大。
焊接电流主要根据工件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式来决定。焊丝直径与焊接电流的关系见表2-9。
4．焊接电压
焊接电压应与焊接电流配合选择，电压过高或过低都会影响电弧的稳定性，使飞溅增大。随焊接电流增加，电弧电压也相应增大。
表2-9 焊丝直径与焊接电流的关系
1)通常短路过渡时，电流不超过200A，电弧电压可用式U=0. 04I+16±2计算，式中U为电弧电压，单位为V；I为焊接电流，单位为A。
2)细颗粒过渡时，电流一般大于200A，电弧电压可用式U=0. 04I+20±2计算，式中U为电弧电压，单位为V；I为焊接电流，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右等，单位为A。
3)焊接位置的不同，焊接电流和电压也要进行相应修正，如表2-10所示。
表2-10 CO2气体保护焊不同焊接位置电流与电压的关系
4)焊接电缆加长时，电阻焊主要是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊，焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止，还要对电弧电压进行修正，表2-11是电缆长度与电流、电压增加值的关系。
5．电源极性
CO2气体保护焊时一般都采用直流反接，直流反接具有电弧稳定性好，飞溅小及熔深大等特点。此时焊接过程稳定，飞溅较小。直流正接时，在相同的焊接电流下，焊丝熔化速度大大提高，约为反接时的1.6倍，焊接过程不稳定，焊丝熔化速度快、熔深浅、堆高大，飞溅增多，热处理在机械制造业中占有十分重要的地位，氩电联焊具有焊接质量高、焊接速度快、射线探伤合格率高、焊工易于掌握等特点,而被管道安装单位广泛应用，主要用于堆焊及铸铁补焊。
表2-11 电缆长度与电流、电压增加值的关系
6．CO2气体流量
在正常焊接情况下，保护气体流量与焊接电流有关，一般在200A以下焊接时为10~15L/min，在200A以上焊接时为15~25L/min。保护气体流量过大和过小都会影响保护效果。影响保护效果的另一个因素是焊接区附近的风速，在风的作用下，保护气流被吹散，同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加，使电弧、熔池及焊丝端头暴露于空气中，破坏保护。一般当风速在2 m/s以上时，应停止焊接。
7．焊丝伸出长度
焊丝伸出长度是指导电嘴到工件之间的距离，焊接过程中，保证合适的焊丝伸出长度是保证焊接过程稳定的重要因素之一。由于CO2气体保护焊的电流密度较高，当送丝速度不变时，如果焊丝伸出长度增加，焊丝的预热作用较强，焊丝容易发生过热而成段熔断，使得焊丝熔化的速度加快，电弧电压升高，焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊，焊接电流减小，造成熔池温度降低，热量不足，容易引起未焊透等缺欠。同时电弧的保护效果变坏，焊缝成形不好，电焊中手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数，焊接规范是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量，熔深较浅，飞溅严重。当焊丝伸出长度减小时，电焊工工资介绍焊工分好多种，普焊，氩弧焊，二保焊，纤维素焊等很多，焊工精通了，技术达到顶峰也是一个不错的手艺，因为如果抛开这些不一样的行业来说，焊工工资可以从3000到上万不等，焊丝的预热作用减小，熔深较大，飞溅少，但是如果焊丝伸出长度过小，影响观察电弧，且飞溅金属容易堵塞喷嘴，导电嘴容易过热烧坏，阻挡焊工视线，不利于操作。
焊丝的伸出长度对焊缝成形的影响如图2-64所示。
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