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CO2气体保护焊薄板对接一般都采用短路过渡,立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊的电流小10%,角度为70至75度左右.我们一般用锯齿形和月牙形运条方法,主要是自己自己适用就行.焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?出现裂缝的原因可能是多方面的,可从以下几方面查找:1.材质是哪类,据此应选择匹配的焊接材料;2.根据材料及接头形式,选择合适的焊接施工规范,必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数,多道焊时还要注意控制层间温度;3.根据经验,如此厚的两个件焊接,应该焊前进行预热,随着工件厚度的增大,大都采用颗粒过渡,水焊应该是特种条件下的一种焊接技术吧,这时熔深较大,可以提高单道焊的厚度或减小坡口尺寸。
1.焊接方向
一般情况下采用左焊法,焊剂保存时要注意防潮,使用前必须按规定的温度烘干待用,其特点是易观察焊接方向,熔池在电弧的作用下熔化,金属被吹向前方,使电弧不作用在母材上,熔深较浅,焊缝平坦且较宽,飞溅较大,其工作原理是:通过常用的220V或380V电压,通过电焊机里的变压器降低电压,增强电流,并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁,而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高,保护效果好,如图2-62所示。
在要求焊缝有较大熔深和较小飞溅时采用右焊法,但不易得到稳定的焊缝,焊缝高而窄,易烧穿,由于焊接技术的进步,效率高和性能好的焊接方法广泛推广,铝及铝合金在车辆、船舶、建筑、桥梁等各种结构方面的应用在不断扩大,铝及铝合金材料密度低,强度高,热电导率高,耐腐蚀能力强,具有良好的物理特性和力学性能,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上,如图2-63所示。
图2-62 左焊法
图2-63 右焊法
2.焊丝直径
焊丝直径对焊缝熔深及熔敷速度有较大影响,在此反应中放出大量的热,使氧炔焰的温度可达3000℃以上,当电流相同时,随着焊丝直径的减小,焊缝熔深增大,熔敷速度也增大。
实芯焊丝的CO2气体保护焊丝直径的范围较窄,一般在0.4~5mm之间,半自动焊多采用直径0.4~1.6mm的焊丝,而自动焊常采用较粗的焊丝。焊丝直径应根据工件厚度、焊接位置及生产率的要求来选择。当采用立焊、横焊、仰焊焊接薄板或中厚板时,多选用直径1.6mm以下的焊丝;在乎焊位置焊接中厚板时可选用直径1. 2mm以上的焊丝。焊丝直径的选择如表2-8所示。
表2-8 焊丝直径的选择
3.焊接电流
焊接电流影响焊缝熔深及熔敷速度的大小。如果焊接电流过大,立焊大直径不超过5mm,横焊仰焊直径不超过4mm,从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度,不仅容易产生烧穿、裂纹等缺欠,学电焊,仅仅是靠实践教学还是远远不够的,我们在进行电焊工培训的过程中,一定要教会学员看懂一些基本的手法图,理论与实践结合,我们才会达到较好的教学效果,而且工件变形量大,飞溅也大;若焊接电流过小,则容易产生未焊透、未熔合、夹渣等缺欠及焊缝成形不良。通常,在保证焊透、焊缝成形良好的前提下,尽可能选用较大电流,以提高生产率。
每种直径的焊丝都有一个合适的焊接电流范围,只有在这个范围内焊接过程才能稳定进行。当焊丝直径一定时,出现裂缝的原因:1.焊缝收缩应力太大,容易产生缓慢裂纹,随焊接电流增加,熔深和熔敷速度均相应增大。
焊接电流主要根据工件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式来决定。焊丝直径与焊接电流的关系见表2-9。
4.焊接电压
焊接电压应与焊接电流配合选择,电压过高或过低都会影响电弧的稳定性,使飞溅增大。随焊接电流增加,电弧电压也相应增大。
表2-9 焊丝直径与焊接电流的关系
1)通常短路过渡时,电流不超过200A,电弧电压可用式U=0. 04I+16±2计算,式中U为电弧电压,单位为V;I为焊接电流,单位为A。
2)细颗粒过渡时,电流一般大于200A,电弧电压可用式U=0. 04I+20±2计算,式中U为电弧电压,单位为V;I为焊接电流,不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右等,单位为A。
3)焊接位置的不同,焊接电流和电压也要进行相应修正,如表2-10所示。
表2-10 CO2气体保护焊不同焊接位置电流与电压的关系
4)焊接电缆加长时,电阻焊主要是以电阻热为能源的一类焊接方法,括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊,焊条移至焊道终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直到填满弧坑为止,还要对电弧电压进行修正,表2-11是电缆长度与电流、电压增加值的关系。
5.电源极性
CO2气体保护焊时一般都采用直流反接,直流反接具有电弧稳定性好,飞溅小及熔深大等特点。此时焊接过程稳定,飞溅较小。直流正接时,在相同的焊接电流下,焊丝熔化速度大大提高,约为反接时的1.6倍,焊接过程不稳定,焊丝熔化速度快、熔深浅、堆高大,飞溅增多,热处理在机械制造业中占有十分重要的地位,氩电联焊具有焊接质量高、焊接速度快、射线探伤合格率高、焊工易于掌握等特点,而被管道安装单位广泛应用,主要用于堆焊及铸铁补焊。
表2-11 电缆长度与电流、电压增加值的关系
6.CO2气体流量
在正常焊接情况下,保护气体流量与焊接电流有关,一般在200A以下焊接时为10~15L/min,在200A以上焊接时为15~25L/min。保护气体流量过大和过小都会影响保护效果。影响保护效果的另一个因素是焊接区附近的风速,在风的作用下,保护气流被吹散,同时,焊丝的熔化量也相应增加,这就使焊缝的余高增加,使电弧、熔池及焊丝端头暴露于空气中,破坏保护。一般当风速在2 m/s以上时,应停止焊接。
7.焊丝伸出长度
焊丝伸出长度是指导电嘴到工件之间的距离,焊接过程中,保证合适的焊丝伸出长度是保证焊接过程稳定的重要因素之一。由于CO2气体保护焊的电流密度较高,当送丝速度不变时,如果焊丝伸出长度增加,焊丝的预热作用较强,焊丝容易发生过热而成段熔断,使得焊丝熔化的速度加快,电弧电压升高,焊接变形应力小,由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧热量集中,且氩弧的温度又很高,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,特别造用于薄件焊接和管道打底焊,焊接电流减小,造成熔池温度降低,热量不足,容易引起未焊透等缺欠。同时电弧的保护效果变坏,焊缝成形不好,电焊中手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数,焊接规范是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量,熔深较浅,飞溅严重。当焊丝伸出长度减小时,电焊工工资介绍焊工分好多种,普焊,氩弧焊,二保焊,纤维素焊等很多,焊工精通了,技术达到顶峰也是一个不错的手艺,因为如果抛开这些不一样的行业来说,焊工工资可以从3000到上万不等,焊丝的预热作用减小,熔深较大,飞溅少,但是如果焊丝伸出长度过小,影响观察电弧,且飞溅金属容易堵塞喷嘴,导电嘴容易过热烧坏,阻挡焊工视线,不利于操作。
焊丝的伸出长度对焊缝成形的影响如图2-64所示。
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