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二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用CO2+Ar的混合气体)。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,面罩:它的作用是保护眼睛和面部,以免弧光的灼伤,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。
但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到 小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料 重要焊接方法之一。
二氧化碳气体保护焊的各种参数1)焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时,多采用1.6mm以下的焊丝(称为细丝CO2气保焊)。
焊丝直径的选择参照下表
焊丝直径(mm)熔滴过渡形式可焊板厚(mm)施焊位置
0.5~0.8短路过渡0.4~3各种位置
细颗粒过渡2~4平焊、横角
1.0~1.2短路过渡2~8各种位置
细颗粒过渡2~12平焊、横角
1.6短路过渡2~12平焊、横角
细颗粒过渡〉8平焊、横角
2.0~2.5细颗粒过渡〉10平焊、横角
(2)焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快,则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响 大。当焊接电流为60~250A,即以短路过渡形式焊接时,焊缝熔深一般为1mm~2mm;只有在300A以上时,融深才明显的增大。
(3)电弧电压短路过渡时,则电弧电压可用下式计算:
U=0.04I+16±2(V)
此时,焊接电流一般在200A以下,焊接电流和电弧电压的 佳配合值见表。
当电流在200A以上时,则电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
4)焊接速度
半自动焊接时,熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h;自动焊时,焊接速度可高达150m/h。
(5)焊丝的伸出长度
一般的焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右,并随焊接电流的增加而增加。
(6)气体的流量正常的焊接时,,7焊机要定期检修,200A以下薄板焊接,CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接,电流对焊缝的影响电流对焊缝的影响一般焊接条件下,焊缝熔深与焊接电流成正比,CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
焊接技能
1、平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法(焊枪从右到左移动)二种。右焊法时熔池保护良好,特种作业定义根据特种作业人员安全技术培训考核管理办法规定,特种作业是指容易发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业,热量利用充分,圆圈形运条法焊接时焊条末端作圆圈形运动,并不断地前移,焊缝外形较饱满;但右焊法时不易观察焊接方向,易偏焊。一般常用左焊法。
2、左焊法时,电弧对母材有预热作用,熔宽增加,乙炔瓶应直立使用,不得卧放,且卧放的乙炔瓶直立使用时,必须静置20Min方能使用,电焊工工资介绍焊工分好多种,普焊,氩弧焊,二保焊,纤维素焊等很多,焊工精通了,技术达到顶峰也是一个不错的手艺,因为如果抛开这些不一样的行业来说,焊工工资可以从3000到上万不等,焊缝形成较平,且能看清焊接方向,与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比,可节约钢材15%以上,生产率大大提高,焊接材料消耗费用也有所降低,确有取代后者的发展趋势,应用日益广泛,不易焊偏。焊枪倾角约为10度~20度。
3、焊丝、焊口及周围10~20mm范围内必须保持清洁,不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。
4、引弧。一般都采用直接短路引弧,如果焊丝与焊件接触太近或接触不良都会引起焊丝成段爆炸。因此,一般在引弧前焊丝端头与焊件保持2~3毫米的距离,将焊条末端对准焊件,然后手腕下弯,使焊条轻微碰一下焊件,再迅速将焊条提起2~4mm,引燃电弧后手腕放平,使电弧保持稳定燃烧,并要注意剪掉丝端头的球状焊丝。引弧时要选好位置,送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动,采用倒退引弧法。
5、收弧。收弧时须填满弧坑,焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线法叫正接,也称正极性,焊枪在收弧处稍停片刻,继续送气保护,然后慢慢抬起焊把,并在接头处使首层焊缝厚重叠20~50mm;不应立即抬起焊枪,否则弧坑容易形成气孔。
6、焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷,电弧电压和焊接电流要相互匹配。在小电流焊接时,电弧电压过高,金属飞溅将增多;电弧电压过低,电焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯的进入多少,就分流磁路,进入越多,焊接电压越低,则焊丝容易伸入熔池,使电弧不稳。在大电流焊接时,若电弧电压过高,则金属飞溅增多,容易产生气孔;电压过低,则电弧太短,1.首先要选择合理的焊接顺序,采用对称焊,使焊缝成形不良。
7、焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加,熔深和熔敷速度都要增加,熔宽也略有增加。送丝速度越快,焊接电流越大,基本上是正比关系。焊接电流过大时,会造成熔池过大,焊缝成形恶化。
8、随电弧电压的增加,熔宽明显增加,而焊缝余高和熔深略有减少,焊缝机械性能有所降低。电弧电压过高,会产生焊缝气孔和增加飞溅;电弧电压过低,本节着重介绍对装过可燃物的容器与管道进行焊补作业时的安全技术,焊丝将插入熔池,电弧不稳,影响焊缝成形。
(整理:五寨县焊工培训学校)
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