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建瓯市钢筋笼外箍筋绕丝机制造商值得信赖
其特征是:所述伸缩杆运动驱动机构括安装于电极分布板上的伸缩杆连接齿轮，所述伸缩杆连接齿轮能与电极伸缩杆上的伸缩杆齿条相啮合，且伸缩杆连接齿轮还能与大齿轮相啮合，所述大齿轮通过大齿轮安装架安装于电极分布板上，且大齿轮与电极分布板呈同轴分布，所述大齿轮与大齿轮转动驱动机构连接。
使得该旋转架2顺时针旋转。一个箍筋放线装置5放线后在主筋a1上形成逆时针螺旋箍筋，另一个箍筋放线装置9放线后在主筋a1上形成顺时针螺旋箍筋。
数控钢筋笼滚焊机（别名全自动钢筋笼滚焊机，钢筋笼自动成型机等），代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化，钢筋笼制作中在人工基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备，极大提高加工效率和产品品质，且较老产品优化了多个重要结构，使其更加合理且成本大幅降低，设备更有市场竞争力。
钢筋笼滚焊机优势
1、自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。
2、实心分料盘，更大承载能。自动拖笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。
3、可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋，以及双主筋双箍筋的焊接工作；
4、双模块大电机，变频控制拖笼机构，行走精度高。
5、自动上料装置，加快上料速度，提率（2000型及以上都配自动上料）。
6、钢筋笼滚笼机配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱
7、模板采用变径模板环加可调节导管组合。
8、控制系统: 西门子PLC、台湾永宏触摸屏、欧姆龙继电器。
9、使用双自动焊接机器人实现自动焊（选配）
[滚焊机本实用新型实施例中，电极伸缩杆8呈对称分布于移动电极10的外圈，所有的电极伸缩杆8位于电极分布板i的同一侧，电极伸缩杆8的一端与移动电极1通过螺钉，螺栓等固定连接，电极伸缩杆8的另一端与伸缩杆运动驱动机构连接，伸缩杆运动驱动机构能驱动所有的电极伸缩杆8同步运动，即使得移动电极10内的穿筋孔24的孔径均匀变化，实现对移动电极10内穿筋孔24孔径的有效调节。
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按间距对称设置的旋转辊4安装在用于支撑的按间距设置的可调节的托滚组架上。在本实施例中，所涉及的托滚组架，括一个横梁其两端面上设有两个调节孔(图中未标注)。它采用两个等长在所述的两个调节孔上安装有支架和该支架上至少设有两个托因此所给附图仅是由图l所示的钢筋笼成型装置下面将结合附图实施例在所述旋转辊4通过驱动装置及传动机构控制主筋笼22按同一个方向旋转。上述中的驱动装置和旋转辊4在所述行走小车12的上部同一平行线上分别设有一个导向轮20和一个调直机构设定好行走小车12速度参数切断焊接固定，行走小。
钢筋笼滚焊机特点
1.加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等)，工作效率非常高。
2.加工质量稳定可靠:由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
3.箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
4.由于主站在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
5.机械化加工锅筋笼，在质量控制方面得到了保障。
两个旋转架，固定架，两个箍筋放线装置，移动机构，旋转机构，焊接机械手，在移动架上安装有固定盘板，移动架在移动机构的驱动下可沿x轴方向直线移动，在固定架上安装有第二固定盘板。括移动架两个旋转架均安装在固定架上焊接机械手安装在固定架上。其特征在于。
能使得电极伸缩杆8作沿移动电极10径向方向的直线运动，从而能使得移动电极10内穿筋孔24孔径的变大或缩小，在制作不同规格的锥形电杆钢筋笼时，只需要更换电极分布板i即可，更换方便，结构紧凑，能实现纵向受力钢筋自动变径，满足锥形电杆钢筋笼的焊接要求，提高焊接效率以及焊接质量，安全可靠。移动电极10与电极伸缩杆8固定连接[滚焊机本实用新型在电极分布板i上设置能径向伸缩的移动电极10。变径动力装置通过齿链轮双联齿齿轮4以及伸缩杆连接齿轮3配合。
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.(编辑:阳高电脑维修培训学校)
