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金乡加工齿轮厂,伞齿轮加工品质保证传动比（）:相啮合两齿轮的转速之比，齿轮的转速与齿数成反比，一般以nn2表示两啮合齿数的转速。
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应用场合：由于交错轴斜齿圆柱齿轮机构具有上述特点，因此该机构不宜用于传递动力，即不宜用于高速和较重载荷的环境，一般只适合用来传递运动或用以改变运动的方向。交错轴斜齿轮机构两个齿轮的螺旋角大小和方向都不一定相同，因而可以通过改变螺旋角a.和肠来调橄中心距，角速比和两轮的相对转向。这就使得该齿轮机构在传动几何关系上具有较大的灵活性，易于满足任意交错轴间的运动传递要求。
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齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。
齿轮加工阶段是齿轮加工的齿坯初进入机械加工的阶段。由于齿轮加工的齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，这个主要是为齿轮加工下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在 齿轮加工的阶段除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。齿轮加工第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮加工，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。加工的第三阶段是热处理阶段。齿轮加工在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。
按轮齿与齿轮轴线的相对关系，圆柱齿轮传动可分为直齿圆柱齿轮传动，斜齿圆柱齿轮传动和人字齿圆柱齿轮传动3种。按啮合形式可分为：外啮合齿轮传动，由两个相啮合的外齿轮组成，两轮转向相反，内啮合齿轮传动，由一个内齿轮和一个外齿轮组成，两轮转向相同，齿轮齿条啮合传动，由一个外齿轮和齿条组成，可将齿轮的转动变为齿条的直线运动，而且外齿轮的节圆圆周速度等于齿条的移动速度。齿线──齿面与分度圆柱面的交线。端面齿距pt──相邻两齿同侧端面齿廓之间的分度圆弧长。
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