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烧制石灰的根本原理就是凭借高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。反应式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal工艺进程:石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和焚烧器送入)预热后到850℃开端分解。
耐火材料不过关,机械化程度低,管理体制不健全都会形成能源的耗费增大。那么它的分类以及要求是什么呢?化工窑炉品种繁多,依据不同的标准度有不同的分类方法。山东临沭青云镇气烧石灰窑炉施工。
固体燃料的首要成分碳的焚烧进程的分子式为C+O2=CO2,气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验出产一公斤石灰约需960kcal热量,但由于各厂的出产设备和工艺条件不同也有差异。
工艺流程根本相同,但设备价值有很大差异,,运用作用也是有差别的。混烧石灰窑布料很要害,由于它在把燃料和石灰石一起装入窑内时,必须经过布料实现炉料在窑内的合理分布。山东临沭青云镇气烧石灰窑炉施工。
发生炉煤气我国在现阶段,常压固定床发生炉冷煤气很合适陶瓷窑炉运用,由于这种煤制气虽然归于低热值燃气,但关于一般烧成温度不太高的陶瓷产品烧成,还是完全可以满足的。
天燃气的碳/氢质量比(3.0~3.2)比液体燃料(6.0~7.4)或固体燃料(10~30)低得多。因而焚烧产品中含H2O较多。液化石油气作为燃料有如下几个特点。
结焦挂*,结焦挂*的首要原因是:石灰石中二氧化硅等杂质多;燃料水份含量过高,布料不匀;风量大,燃料多,形成窑温急剧上升。结焦的方位大多在窑的中部。山东临沭青云镇气烧石灰窑炉施工。
窑炉的机械化、自动化程度高,操作条件好,生产安全、卫生,有利环境保护。总之,对化工窑炉的基本要求是*、高产、低能耗、高效率、少污染。
既要确保窑内温度均匀,断面温差小,又要使燃料彻底焚烧,防止局部高温以削减NOx的生成。使用新式的耐火资料和涂料关于陶瓷窑炉,选用耐高温的陶瓷纤维作内衬。
到1200℃完结煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完结生石灰产品的出产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方法。但有几点工艺原则是相同的即。
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