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松原工业装秤性能稳定进入慢速(慢加)给料;当重量≥(目标值-过冲量值)时,停止慢加信号输出,给料门完全关闭,定值称量完成。夹袋信号输入后,称量斗卸料门自动开启,当重量≤零位设定值时,称量斗卸料门自动关闭,物料袋自动松开落入输送带上,被送到缝机缝之后进入下一工序,同时控制器进入下一控制循环。粮食、大米、种子、玉米、芝麻、肥料颗粒、橡胶颗粒、塑料颗粒、PP颗粒、PE颗粒、无机盐、工业盐、钢铁、煤炭、白砂糖、矿业、建材、建筑、港口、金属颗粒、饲料颗粒、油脂、制糖、食品颗粒、化工、轻工等行业颗粒状物料的定量装。(有腐蚀性的物料,型号规格:DCS-50系列适用物料:颗粒状物料额定称量:40~80kg称量速度:360/小时显示分辨率:10g计量准确度:静态≤±0.1%、动态≤±0.2%供气气源:气压:0.6MP、用气量:0.5m3/h供电电源:装秤:AC220V/50HZAC380V/50HZ总功率:(2.2+0.25+0.37)kw安装高度:长×宽×高(3×1.3×3.3)m总重量:≥650kg温度范围:-10~40℃相对湿度:≤90%RH(无凝结水)注:同时可根据用户的要求重新设计。定量装机可装物料
粮食类:小麦,大麦,青稞,黑麦,燕麦,大豆,小豆,绿豆,粳稻,籼稻,糯稻,陆稻,深水稻,玉米,高粱,荞麦,粟,黍。
肥料类:有机肥、复合肥、磷铵、大颗粒尿素、BB肥、磷肥、钾肥等各种混配肥。
化工类:PVC、PE、PP、ABS塑料颗粒、聚乙烯、聚丙烯等。可编程控制器技术,单斗净重计量,该机可以实现各种物料的定量称重装袋封口装过程中的全部动作,并且具有高精度、高速度、环境适应性强、系统可靠性好等特点。定量装机根据实际需求设计为可移动式,方便室外作业、经常移动的场合使用,主要适用于流动性较好的粒状、小颗粒状的散装物料的定量称重装袋封口装。给料方式为自由落料方式,气动式输送,按照国内颗粒给料器结构设计,从而保证速度。整机为钢结构一体式,使该装秤在工作时更平稳,保证使用寿命。定量装机主要由储料仓、称重仓、落料口、夹袋装置、电器控制箱、钢结构主架体、皮带传送机、缝口机等部分组成。定量装机主要结构有给料系统、称重系统、套袋机构、控制系统、气动系统、装机主架、封口系统等部分组成。目前,我国粮食装袋主要是编织袋、复合塑料袋,而这些装袋在运输、装卸、零售等环节存在诸多问题需要解决。(1)塑料编织袋是用塑料薄膜(聚乙烯、聚丙烯、尼龙等薄膜)制成一定宽度的窄带,或用热拉伸法得到强度高、延伸率小的塑料扁带编织而成。塑料编织袋比塑料膜袋的强度高得多,且不易变形,耐冲击性也好,同时由于编织袋表面有编织纹,提高了防滑性能,便于储存时的堆码。但存在防虫、防湿性能差,污染环境等缺点。(2)复合塑料袋是由高阻隔性装材料EVOH、PVDC、PET、PA与PE、PP等多层塑料复合,基本上解决了粮食装上防霉、防虫、保质问题,具备一定推广、实用价值,但由于环境问题日益受重视,以及塑料制品有毒性阻碍其进一步的发展。定量装机的使用非常的广泛,但是如果保养不到位的话,就会出现一些小故障,影响装的效率和进程,那么定量装机常见的保养有哪些方法呢?开机前要检查全自动装机部件是否完好,各部件螺丝,螺帽是否有松脱现象,如果有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象,要通知修理人员及时进行处理。检查下料螺杆部分是否有异常堵塞(有无杂物),堵塞如有杂物要清除的用压缩空气吹内灰尘或清水清除。检查切刀组,如果不锋利请及时更换。同时须用蘸滴方法对切刀传动部分进行加油,用一小棍蘸油,慢慢的滴在上面,不能用倒的方式流到送带轨中,否则打带会打滑。开机过程中如果发现有异常现象。如:声音大,振动大,有异味等,如果自己发现不了。出现瞬间卡滞的现象。由于成品流速快,瞬间的卡滞会造成大量的成品落入秤料斗中,从而造成超差。大料门在关闭时出现卡滞的原因是因为大料门上附着了大量的粉尘,粉尘结垢后减少了大料门与下料口和大料门与小料门之间的空间,从而造成大料门的动作不流畅,也就引起了超差现象的发生,用热水将其粉尘结垢清理后问题即可解决。为避免该现象的发生,必须定期清理其料门上的粉尘。出现该问题,,首先应对定量装机料斗上的吊杆进行检查,看其是否有松动的现象,因为吊杆是称重传感器与秤料斗之间的连接部件,吊杆的松动会造成称重传感器测量的不稳定性。另外还要对其传感器的接线板进行检查,看其线路板上是否有虚焊或脱焊的现象,这些都是有可能引起超差现象的原因。
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