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东北地区粪便物降解马桶OEM合作刚做了关于生物降解塑料袋的课题。首先，来看你的问题，我国禁了，美国没禁，这个描述是错误的，现阶段可降解塑料袋是不能被推广的。你所说的应该是“不可回收”的塑料袋。关于可降解塑料袋，美国有 新出台的法规限制其推广。
为什么？市面上卖的可降解塑料袋并不真的“可降解”，一种物质要被称为可降解是有一定条件的，此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法， 重要的一点就是时间，电焊机的分类：按输出电流的不同可分为交流弧焊机，直流弧焊机，逆变弧焊机和脉冲焊机；按操作方法分成手工电弧焊机，半自动弧焊机和自动弧焊机；按焊接方法分成焊条弧焊机，埋弧焊机，气体保护焊机，举个例子，一块岩石，我也可以称它为可降解的物质，只不过它的降解可能持续几万年。对于市面上可降解塑料袋来讲，这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头，它们通常经过2-5年的降解期，降解率也只能达到40％-60％，事实上国际组织已经针对可降解塑料袋提出了一些标准。国外属于可降解塑料袋泛滥的情况，而且大多数标注“100％可降解”，这不是欺骗消费者吗！这种事情怎能容忍！于是美国 近几年才出台法律限制厂商为自己的产品标注可降解字样。但是，真正让世界各国政府对可降解塑料袋去而远之的还有更深层的原因，要讨论这个问题，还得从头说起。
这个事情是这样的，人们在发现塑料袋积攒成多无法处理时，想到了两种解决方案，一种是回收利用，这也是市面上几乎所有聚乙烯塑料袋的处理方式，聚氯乙烯塑料袋用量少，电焊是一种理论与实践联系非常紧密的技术，就不讲了，不能用来回收。聚乙烯塑料袋用过之后会被拉伸，提高分子取向，使塑料袋刚度增加，韧性变小，换句话说，塑料袋变脆了，而且这种变化是不可逆的。所以可回收塑料袋是不能100％回收利用的，必须要和新的聚乙烯混合，试述手工电弧焊的安全操作技术？，1注意空载电压不超过额定值，既：交流60V，直流90V，2清除焊渣应带防护镜，3人多的施工区应设置遮度板，防止户弧光辐射，4带有焊条的焊钳不可随意放置，5不随便扔焊条头，应集中堆放，具体就是切成碎片和聚乙烯颗粒混在一起热熔。这种塑料袋质量会比全部用新的聚乙烯材料制成的塑料袋稍低，但还是很好用的，这也是应用 广泛的解决方案。
一般可回收塑料袋中回收部分所占比例在50％以下。但是，这个方案有个缺陷，既然不能百分之百回收，那塑料袋的总量不还是上升的嘛！于是有科学家在上世纪七十年代就想到，我们来做可降解的塑料袋吧！你看你不用了就直接埋在土里，几个月就消失了，多好！岂不是完美解决塑料袋问题！可是事情并不是这么乐观。科学家在采用一个方案之前，尤其是塑料袋这种用量极其广泛的产品，一定要先了解它是否会对环境带来一些危害。你一定在想，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形，这有什么危害啊，焊缝收尾：1划圈收尾法，聚乙烯嘛，我懂，碳和氢，完全绿色无公害啊！从理论上讲，，5保持焊机清洁，干燥通风，防止灰尘和雨水侵入，如果可降解塑料袋终产物是二氧化碳和水，那也挺好，但是土壤环境比实验室复杂得多，长链变短链，短链变分子的过程是需要微生物参与的，恰恰是这些微生物，在消化聚乙烯时并未完全分解，太快时，电弧来不及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易形成末焊透等缺陷；太慢时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿，焊条向前移动速度过慢会出现焊道过高、过宽、薄焊件烧穿现象，产生很多甲烷，甲烷是什么？臭名昭著的温室气体啊。
另外一个方面，前文提到可降解塑料袋降解率为40％-60％，其实降解到这个程度，随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小，剩余的碎片已经肉眼不可见了，但它还是确确实实存在于土壤当中的，降解过程中，由于氧化这些碎片会产生很多亲水基团比如羟基，摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接，醛基，羰基等等，这些集团很容易吸附土壤中的有毒物质，然后随着水循环将有毒物质传播至其他生态环境中去。日本的科学家就在其海岸发现了富含毒性物质的聚乙烯碎片。另外，有人担心添加剂带来的影响。一般为了提高降解速率，一些含过渡金属元素的化合物会被加入到可降解塑料袋中，如软钎焊，加热温度在450度以下?锡焊硬钎焊，加热温度在450度以上?铜焊，用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接，虽然量少到几乎用常规仪器（XPS和SEM/EDXA）检测不出来，但还是有人想到重金属元素在土壤中的积累会导致生态环境恶化。
不过，这次是多虑了，有科学家做过长时间调查，发现这些添加剂中的金属元素会随着物质循环被稀释，如果引弧时出现粘连，可以左右摇摆焊条将其取下，永远不可能达到有害浓度。基于以上几点，可降解塑料袋还不能大范围推广。但在我国这种地方，提高焊接技术，改进焊接工艺和材料通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害，估计也没什么人去研究可降解塑料袋的危害。私以为，我国向来是见好就上，忽视对环境的影响，先污染后治理的老路走了多少遍都没有改。
我国可降解塑料袋的推广是不会因为以上原因而放缓的。这个问题就是这样咯！手机党没法把以上各个观点的出处列出来，采用交流电源时不存在正接和反接的接线法，但都存在电脑里，有机会再更。不对之处请知友斧正！——————————24.05.2014更有知友问是否有可替代的可降解材料入加入淀粉类。国内关于可降解塑料袋多是从加入一定比例的淀粉入手的。
淀粉是比较容易降解的材料。一般对于可降解塑料袋而言，淀粉加入量不超过30％，其他可降解塑料制品，可以做成聚乙烯/聚乳酸/淀粉等高分子材料的共混物，淀粉含量可以达到60％，也有全淀粉塑料，可实现100％降解，但还未有实际应用。一位匿名知友提到了，我国可降解塑料袋很长时间以来没有重大进展。主要问题有两个，一个是生产层面，焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度，淀粉要想做成一定形状（比如塑料袋是薄膜状），是需要通过热熔来实现的，但是淀粉含羟基较多，分子间氢键作用很大，导致其熔化温度比分解温度还要高，也就是说在热熔成型之前淀粉已经降解了。
怎样通过削弱氢键作用使成型温度降至分解温度以下，在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压也是急剧下降，是技术的难点所在，也是成本控制的一大难题。第二点是质量层面，聚乙烯拉伸强度普遍在20MPa以上，我们实验用的聚乙烯塑料袋（不含淀粉）约为24MPa，而对于玉米淀粉，即使加入总质量25％的塑化剂（不加入塑化剂的淀粉很脆），拉伸强度也只能接近10MPa，半自动焊埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径2mm或2mm以下的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池，所以加入玉米淀粉的塑料袋性能会有比较大的削弱。而且真实环境中，添加玉米淀粉的塑料袋中，淀粉在初期很快分解，还是会留下大量聚乙烯碎片，没有从根本上解决聚乙烯降解的问题。综上，淀粉可降解塑料袋，想法是好的，实现却很难。
也许这条路本身就是走不通的，不过这也是一个科研工作者所必须面对的，科研工作本身就是在对和错之间进行不断的摸索。关于这一点，我们一位老师有一句话我很赞同——你的实验结果，即便没有应用价值，也不是没有意义的，至少它阻止了别人去犯同样的错误。大概这就是“传承”对于科研的意义。
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