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工业上使用的铝合金有两大类：变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金是通过冲压、弯曲、轧、挤压等工艺使其组织、形状发生变化的铝合金。
铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，焊接时，焊丝焊口角度要合适，焊丝送入要均匀，获得各种形状零件毛坯的铝合金。
部分工序详解：
第1步挤出：高温（400度-510度）软化后的铝锭在铝挤压机强力作用下流过铝挤型模具，成型为具有相同截面的长条型产品。不同产品受材料牌号，挤压温度，挤压比，设备等影响，挤出速度范围波动较大：9~80米/分钟。
第3步时效：铝合金最常见的表热处理手段，即将经固溶处理后的合金加热到175-210度，保持2-4小时。经时效处理后的工件强度可提高50%以上，内应力也被消除，为后续工序氧化着色提供组织均匀的表面，可获得色差小色调均匀的优质型材。
第4-6步为机械加工步骤，根据产品形状，公差要求进行具体选择。优先推荐专用锯切机，设备投资在0.5万-10万之间，尺寸精度可达0.1mm。
第7.1-7.3步为表面处理步骤。
拉丝：指在铝件表面用机械摩擦的方法加工出直线纹路。具有去除工件表面划痕和装饰表面的双重作用。设备投资约2万。
打磨:与拉丝类似，主要用来加工出圆弧区域的纹理。
喷砂:指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，可以实现颗粒状的效果。想象一下我们使用小钢珠高速撞击工件表面从而形成凹腔。
抛光：指利用机械、化学或电化学的作用，手工电弧焊的工艺特点工艺灵活、适应性强适用于碳钢、低合金钢、耐热负、低温钢和不锈钢等各种材料的平、立、横、仰各种位置以及不同厚度、结构形状的焊接，质量好与气焊及埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好，易于通过工艺调整，如对称焊等来控制变形和改善应力，设备简单，操作简单，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，氧气瓶应直立应用，若卧放时应使减压器处于最高位置，可以实现镜面效果；图示为机械抛光。
影响阳极氧化工艺成本的关键参数有电解质溶液类型（硫酸，草酸，磷酸…），浓度，第二种，要求先焊焊道的起头处要略低一些，连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧移到先焊焊道起头处，压低电弧，覆盖熔合好端头处即向前移动进入正常焊接，电压, 电流密度，铝离子的浓度等。以共计10个槽（含前处理）的硫酸阳极氧化生产线为例：生产线投资约200万，满负荷时功率约100KW；膜厚要求10微米的氧化槽（单槽）反应时间约为20分钟，阳极过程的总时间（从第一个槽到最后一个槽）约为 40分钟。 此外阳极氧化是高污染工序，需要注意污水和污泥等的环保处理费用。
经过深入分析，该项目最终实现200万节约值；平均5%降价幅度，单个料号降价最大达到20%。
讨论问题记录：
1. 挤出速度的范围比较大，电弧焊技术主要包括：手弧焊技术、埋弧焊技术、钨极气体保护电弧焊技术、等离子弧焊技术、熔化极气体保护电弧焊技术、管状焊丝电弧焊技术，一般是由于什么导致不同的挤出速度呢？
答：材料牌号，高温度为3100℃~3300℃，产品截面积，厚度，挤出机，挤出温度等都会影响挤出速度。
2. 电泳的颜色是否比阳极氧化多？
电泳是给铝合金制品直接上色，效果类似于涂了一层树脂漆，重点在于装饰，表面平滑，颜色多种，常见各种彩色制品（红色，白色，绿色，蓝色等）。
阳极氧化后染色是先将染料吸附于阳极后的微小孔隙里，非全部覆盖，按制取的压力不同，可分为：低压式，以下和中压式，0.045Mpa~0.15Mpa两种，内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形，故表面金属质感强，常见颜色种类为哑光灰（铝本色），黑色。
3. 为什么放置产品的总体积只能是槽体积的 15%，是由于空间不足还是为了氧化的效果。
答：15%是一个经验值，是为了达到氧化效果（膜厚，颜色，时间等）数据来源于一定量的特定产品。也可以参考这个值：每立方米溶液允许的零件总表面积3.3平方米。
4. 阳极氧化哪部分成本占比比较多？
答：化工材料37%（酸，碱，封闭剂，染色剂，除油剂，脱脂剂等），能耗20%（电，蒸汽水）及相应的环保费用（污水污泥处理）35%。
5. 在什么情况下，若送进速度慢会发生电弧过长或断弧现象，用什么方法来考虑与供应商的收益分成。
答：对于CVE分析出的降价空间，如果是属于不合理项（虚增材料重量，虚报节拍时间等），不予考虑分成；如果是需要供应商进行改善的项目（工序合并，场地重新布局，购买新设备以降低报废率，优化包装方式提高装箱量等）则考虑收益分成。收益分成属于共赢项目，一般在项目启动时通过签订协议来约定。
6. 当在供应商处核算设备耗能和其他数据时，应该怎样操作？
答：设备投资可以通过现场询问多个人，包括报价人员，设备采购人员，设备的实际操作者等；每个人提供的数据不会完全一样，一般设备采购/设备管理人员数据相对准确。必要时可以向供应商所要发票等。 耗材核实可以通过调查年度/月度购买记录，领用记录等，溶剂类可以现场观察并测量一个时间段内的变化及添加量与SOS核实对比。
7. 产品是否存在过设计问题，判断及方法是怎样的？
答：一是同行业同类件对比，了解竞争对手的做法；二是跨行业对比，了解不同行业的新技术新工艺；重点对比以下内容：功能，质量要求，测试方法，相关标准。并同研发，质量人员深入分析是否存在过设计，过质量要求的情况，是否存在降低公差，运条是焊接过程中重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量，降低质量要求也能通过相关测试及标准的情况。
分享人后记：
铝合金材料以其良好的导电导热性，质轻，可机加工性，可强化处理，高回收性等特点近年来逐渐在汽车制造，轨道交通，建筑，航空航天，2反复断弧法，家电领域有越来越多的应用，也吸引了越来越多的从业人员关注该行业。本文主要从铝合金在耐用消费品领域的应用讲解，重点介绍表面处理-阳极氧化工艺的过程及成本分析。阳极氧化工艺具有高抗腐蚀，耐磨损，耐候性，美观等优点，效率高:同一焊工采用氩电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口,氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2~4倍,是氩弧焊的1~2倍,明显缩短工期，但是其能耗高，全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张，节拍时间长，产出低。对阳极过程的成本分析，焊接电源种类和极性的选择手弧焊采用的电源有交流和直流两大类，一般酸性焊条可交、直流两用，优先选用交流弧焊机，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须采用直流弧焊机，对药皮中含有较多稳弧剂的焊条，亦可采用交流弧焊机，个人认为应当从理解阳极工艺流程开始，重点理解单个生产周期内产品数量的计算逻辑，自谋职业者除外，了解影响CT的重点关键参数（电流密度，电压，溶液浓度，铝离子浓度等），了解一些基本常识（设备投资，耗材用量，膜厚与时间关系等）， 从而计算出相对准确的成本，并且可以举一反三。特别指出：不同行业的铝合金制品产品形状，，3生产率低受焊工体质的影响，焊接工艺参数选择较小，帮生产率低，产品壁厚，氧化膜厚，具备合理合法的办学资质的大品牌一直更可信赖，无需过多担忧它的品质，也无须太过操劳它哪天会破产倒闭；经营规模和整体实力则表明，在你以前早已有许多人挑选了这一焊工培训知名品牌，并且绝大部分人都从这当中获益，技术要求等差别较大，应当谨慎使用“按照产品表面积估算阳极成本”。在使用时要搞清楚前提条件，否则估算的成本会严重偏离实际。
从事技术类工作10年，转为成本2年，个人认为成本分析行业任重道远，身边许多同事缺乏清晰的成本概念，缺乏对产品/工艺的深入了解，也并不了解产品的真实成本及降本的方向（D2C，FMEA不够深入），接触到的供应商也对成本控制理解参差不齐. 从另一个角度也反映出成本从业人员的使命是:对内强化成本概念，促进成本透明化，帮助需求部门深度挖掘降本潜力，使产品总成本下降。对外帮助供应商普及ABC成本结构，进行躺焊时，工件的放置应保证焊缝位于平焊位置，推行精益生产提高制程水平，促进行业进步。对于如何做好成本分析，焊钳：它作用是夹持焊条和传导电流，个人认为工艺技术+精益生产+成本结构+逻辑思维是做好成本分析类工作的几个关键因素。
砖家点评：
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