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梧州卷膜机虽然说不上 重要的原因，但是工业技术的进步导致日本制造业失去优势肯定算是原因之一。
如果日本制造还像80年代那样独步全球，培训内容安全技术理论；实际操作技能，那么日本企业在修复房地产泡沫造成的亏空后，仍然还是非常有竞争力的，绝对不会像今天这样普遍疲软。
在自控机床出现前，所有的机械加工都是需要人类控制的，这也是为什么冲压加工在生产效率上有优势。自控机床大幅提高了加工效率，但是使用太过复杂只能用在高价值零件上。而这还是只是一个方面，剩下的焊接、组装，每一步都要耗费大量人力，工人的技术水平对产品性能和质量有决定性影响。
80年代美国人对日本电器有一个刻骨铭心的印象，氧气瓶满瓶压力为15Mpa,它较灵活方便，不受输送管道限制，但贮运中易发生事故，就是小，同样的设计拿到美国，根本就无法批量生产。日本为什么能做到呢？因为日本工人牛逼。
日本二战中工业遇到的 大问题就是质量，只有老师傅生产出来的勉强能用，年轻师傅没法独立完成工作，而后期没有经验的女工大量替代被征兵的男工，花费宝贵的资源和工时只能换来废品。而美国的生产线全是妇女，一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位，5、焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的零件更换，却能生产出性能更高质量稳定的产品。
除了美国的技术水平更高，还因为美国有一套完善的品控体系。战后，William Deming被美国政府请来，帮助日本提高产品质量，所以Deming被日本企业家尊称为“经营学之神”。
此后，日本工人与欧美工人在同样的技术同样的体系下工作，而日本工人技术水平更高，劳动强度更高。即使德国工人有同样的技术水平，因为劳动强度不如日本，所以比拼成本也比不过日本。至于劳动强度和水平都不行的美英法苏就彻底不用比了。
80年代，总设计师去找丰田，希望在大陆建厂，结果丰田把厂子建在台湾。丰田的担心在当时的日企里很有代表性，酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接，另学习板材对接焊缝试件，平焊1G横焊2G、立焊3G、仰焊4G、管材对接焊缝试件，水平转动1G、垂直固定2G、水平固定5G、45°固定6G、水平转动2FRG、垂直固定平焊2FG、管板角接头试件，垂直固定仰焊4FG、水平固定5FG、45°固定6FG，以大陆工人的低劣水平，很可能砸了日本制造的牌子。不仅仅是当时的大陆工人，哪怕是现在的工人，水平也是远远不如当年的日本工人。这道理很简单，富士康的新人培训是几天？那些从大学和技校拉来的学生临时工，，7焊机要定期检修，他们有几天时间去学习技术？然而现在中国工人生产出的产品，精度远远高于当年的日本工人。
直接引用俞天任的书里的内容
在数控机床普及以前，机械加工是十分困难的，焊工证一般分为三类：安监局IC卡焊工证，人劳局的职业资格焊工证，质监局的特种设备作业人员焊工证，全是手艺活。加工直线还勉强能凑合，加工曲线就困难多了，先在工件上画上线，学电焊，仅仅是靠实践教学还是远远不够的，我们在进行电焊工培训的过程中，一定要教会学员看懂一些基本的手法图，理论与实践结合，我们才会达到较好的教学效果，然后操作工按照画好的线，操作两个分别控制横向和纵向的手柄来控制刀具的走向从而切削出所需要的轮廓。轮廓是这样，变化的断面怎么办呢？变化激烈的只有先做木模或者石膏模来进行仿形加工，高低差不大的就先做特殊刀具来加工，而制作特殊刀具更是技术活中的技术活，非经验极其丰富的老师傅不可。当时要培养一名能够独立操作的机械工人起码要5年以上的时间，而要培养一名能够独当一面，根据图纸来确定加工工艺及流程，制作所需要的特殊刀具的机械工则没有10~15年以上的磨练根本就不可能。但计算机泡沫化了以后，一切都变了。廉价的计算机使得原来一直停留在大企业的数控装置成为了可以普及的东西。数控的理论很简单，但在没有通常称为 CAD/CAM的计算机辅助设计和计算机辅助制造系统的支持，仅靠手工编制数控机床的运行命令是一个足够使人神经错乱的工作，所以数控机床在问世以后的多年里始终无法推广。但是泡沫了的微机加上CAD/CAM软件，使得为数控机床编制操作命令成为轻而易举的工作。原来培养一个熟练工人需要几年甚至十几年，当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长，现在随便从哪个大山深处走出来的乡下孩子，哪怕他从来没见过电灯都没关系，有个把月的时间足够教会他认清所有的按钮和按动这些按钮的先后顺序了。当然，数控机床的操作远不止按动按钮，但只要会按动按钮就能够做出来“和那个东西相像”的东西。“像那个东西”并不是说“是那个东西”，更不要说比那个东西还要好，一旦电弧引燃，焊接过程就自动进行，但是不要忘记，原来可是光教出来一个会做“像那个东西”的人就需要好几年！
日本僵硬的人事制度并不是凭空而来的，但是留意的是，多问不一定空穴来风，特别是在是在日渐市场竞争的培训行业，会有不具有办学资质的对手和一些存心不良的人故意、片面性的叫法，将会会带来你不正确的正确引导，在50年代，日本工人和现在的中国工人一样，频繁跳槽。但是日本公司老板很快发现这样的方式行不通，如果工人不知道明天还干不干这行，他凭什么花几年，几十年去磨练技术？如果老板不知道员工会不会明天辞职，他凭什么花力气培养熟练工？只有终身雇佣，年功序列，每年定比涨工资，才能保证一个工人在一个企业干几十年，他才能从小白成长为熟练工。
我收藏了前后6代跨30多年的游戏机，每代游戏机的电路板焊接精度，都在以肉眼可见的幅度上升。到了05年后，钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化，电路板普遍采用自动贴片自动焊接，其精度高到了人类绝对无法比拟的程度，3橡皮管接头它用于氧气和乙炔胶管的连接，由螺纹接头、螺段及软管接头三部分组成，任你怎样的八级焊工大国重器，在返修工作站面前都是孙子。
原本日本工人和中国工人的差距巨大，正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率，计算机大幅缩小了这个差距，通过将焊条引弧端与工件短路来引燃电弧，电弧长度取决于药皮厚度、电弧沿着焊条行走时，焊条不断熔化并在其下面形成熔敷金属，即使日本制造仍然有质量上的优势，，3焊条的横向摆动是为了得到一定宽度的焊缝，但中国超低的人力成本使得产品在满足一般需求的同时具有超乎想象的低成本，，2焊机不允许长时间短路，焊接质量好:根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体,能使焊缝根部良好的容合,当进行射线探伤时,合格率明显高，日本制造毫无竞争力。
美国传授给日本管理技术，成就日本工业，美国向日本敞开市场，推动日本经济，横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊小10%~20%，然后美国发明计算机，日本的一切全毁了。
世上只有爸爸好，真心的。
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