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防腐钢管是指为了防止由内部和外部的电化学作用的化学和微生物代谢活性和侵蚀和劣化和腐蚀保护措施的管道。为了避免管道，土壤，空气和输送介质(石油，天然气等)的腐蚀防护技术。公共交通复杂的土壤环境中的大多数的石油和天然气管道，传输介质更是腐蚀性，这可能会引起腐蚀管的内壁和外壁。一旦管道腐蚀穿孔，造成泄漏的石油，天然气，不仅扰乱交通，污染环境，甚至可能引起火灾的危险。根据管道行业的统计数据，在1975年，由于腐蚀造成的直接经济损失达6亿美元。因此，要防止管道腐蚀是管道工程的一项重要内容。最常用的沥青防腐涂料的历史上最长的，其次是煤焦油瓷漆，环氧沥青涂料，然后发展到聚乙烯涂层涂料，防腐蚀钢管的开发技术，在中国也。聚乙烯防腐粉末涂料的迅速发展，促进了环氧粉末涂料，然后开始凭借其优越的附着力和耐腐蚀适用于抗腐蚀的钢管。
环氧煤沥青防腐钢管的防腐形式非常简单无非就是玻璃布与防腐漆的相结合所产生的防腐形式。优质的防腐层不易出现脱皮的现象，并且表面十分油量。与玻璃布的结合严密粘结效果好。在完全晾干的情况手触摸不会出现粗糙感，并且不会有浓烈刺鼻的味道出现。如果它是干裂的，与前面所叙述的相反，则需要十分慎重的考虑要不要购买产品直缝钢管是一种通过焊接与其它钢管纵向平行的新型钢管类型，通常分为电焊薄壁管、公制电焊钢管、变压器冷却油管等各种类型的直缝钢管。环氧煤沥青防腐钢管尽量运输工地立即使用，如放置，必须让防腐钢管和地面隔离开。这样就需要用木块或沙袋垫上。如果长时间不用，必须用苫布盖上，而且应用之时，保证防腐钢管在涂刷一遍环氧煤。
20世纪50年代以前，国外长油气输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作为外防腐材料。20世纪60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如黏胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。20世纪70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能。三层聚乙烯是在20世纪80年代由欧洲研制成功并开始使用的。一经问世就在许多工程上得到了应用，尤其是欧洲国家，其应用呈不断上升的趋势。产品广泛应用于石油、化工、电力、城市公用事业等行业即油、气、自来水、煤气、供暖等地理钢制管道和钢制管储罐的外表防腐和修复。基带与防腐层和定型胶已经由中石油管道科研中心和国家建材测试中心测试完成，各项指标完全满足SY/T0379-98、SY/T0447-96和GG/T2284-97标准要求环氧煤沥青具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。-般在室外进行涂装工程时，温湿度有何要求。室外工程涂装时，环境温度不宜低于10℃，不宜高于30℃，相对温度一般应在75%以下。应无风沙、细雨、雾、霜，避开条件恶劣的环境下施工。因为沙尘、盐、雾及各种有害气体，都会破坏涂层的附着力和层间的结合力，从而影响涂装效果和使用寿命环氧煤沥青防腐钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三布两油，五步三油，七布四油。《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》都对本涂料的使用有详细规定，主要为：1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，最好采用喷砂除锈至最低达到GB/T 8923的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。 2、配漆。环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。
(整理：电焊工培训学校)
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