防城港电焊工培训学

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　　大口径螺旋保温管的质量检测方法如下：

　　1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

　　2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

　　3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

　　4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

　　5、静水试验每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算P=2ST/D式中S—静水压试验的试验应力Mpa，

　　大口径螺旋保温管主要用于石油和天然气的长距离输管道建设。一般认为，埋弧焊直缝钢管比螺旋埋弧焊钢管焊缝短，残余应力小，尺寸精度较高，是国外油气长输管线建设的主要用管。在我国西气东输管道工程中，虽然采用了埋弧焊直缝钢管和螺旋埋弧焊钢管混合使用的方式，但是，在三、四级环境地条件苛刻地区，仍然采用埋弧焊直缝钢管。从经济和社会角度考虑，工程采用的埋弧焊直缝钢管的国产化率偏低，而且川气东送工程用钢管要求*壁厚也高于以往管道工程，这对我国钢板和钢管生产企业提出了很大挑战。有效控制国产大口径、厚壁埋弧焊直缝钢管以及钢板产品质量，是确保川气东送工程建设质量的首要任务。1、直缝钢管所用原材料钢板边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因.2、直缝钢管所用原材料钢板头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。3、直缝钢管所用原材料钢板由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。4、在直缝钢管成型中，钢板的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。钢带的镰刀弯是造成钢管错边的*主要因素。严重影响了钢管的质量。在大口径直缝钢管的生产中，出现错边的情况是时有发生的。直缝钢管和螺旋钢管都是焊接钢管的一种类型，它们在国民生产建设中应用广泛，直缝钢管和螺旋钢管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，讨论下直缝钢管和螺旋钢管的区别。直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝管生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。

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(整理：电焊工培训学校)