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侏儒DN32不锈钢封头拒绝污染具体的热旋压工艺：在压机上安装好需要旋压翻边的封头（压鼓或预压完成）以后，让封头旋转，同时用加热进行加热，当加热温度高于650℃时即可进行旋压，通过内，外部模具的不断旋转挤压来完成封头的翻边，通过安装在移动本体上的标尺或数字编码器反馈距离来判断封头的直径是否加工到位（需要预留封头冷却后的收缩尺寸），封头旋压完成后关闭加热。封头的终旋温度可达到850℃以上。

冷成型封头与筒体焊接后会张口引起较大变形。论坛里有网友遇到这样的情况，在这里就不多说了。热成型不知道温度是多少，估计会在不锈钢的敏化温度范围内，对不锈钢里的cr会有影响，但是可以固容处理嘛。成本应该会高点。

是不是因为成本的问题，才采用热成型的由于一般不锈钢封头有耐腐蚀要求，如果热压，需要进行固溶处理，但效果不佳，这样势必造成成本升高，薄壁封头还易变形，需要校形，效率较低。所以，只要压机吨位足够一般采用冷压，否则进行热压。

一般来说不锈钢材料的封头都是冷压的，不管是整体冲压还是旋压，原因主要是奥氏体材料的韧，塑性比较好，加工后应力相对碳钢来说小些！当然，你想用热压也行，一般热压温度是900摄氏度左右，也可以加温到1100左右（奥氏体不锈钢固溶温度），但是加工成本相对高一些！850~900度也不是不可以，如果不锈钢含Nb或Ti的话，在这个温度进行稳定化处理也是很不错的选择。

只有严格按照制作标准生产出的封头才能发挥出大的效用，具有更长的使用时间，才能保证其安全可靠地性能。封头是压力容器上常用的堵塞装置，因此在生产封头时对于产品质量有着非常严格的要求，可是我们知道由于使用的地方不同，封头的样式的材质用的是不一样的，而在封头的加工过程中有冷加工和热加工两种形式。那么封头加工时温度对其的影响有哪些呢。

热加工的特点：因加热会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐磨腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工，因加热，封头成型后的表面氧化严重并且难以去除，加热成型，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。

冷加工的特点：未经加热，不会发生材质劣化，特别适合不锈钢封头加工，未经加热，封头成型后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮，未经加热，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整尺寸精确且一致性好。封头的种类。

封头括凸形封头，锥壳，变径段，平盖及紧缩口的设计。凸形封头括：半球形封头，椭圆形封头，碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。封头的锻造也有一定的形状的要求。

而越小的型号，物流公司会因为各种原因，造成不同程度的损坏，所以我们会根据情况来进行装运输，以便封头到达客户手里的完好品质。因为封头的直径大小不一，而一般运输的车辆宽度是在二米四或三米的平板车，所以在运输方面存在着一些困难，而对于较大直径的封头，肯定不能整体运输，我们是采用切割开的形式来托运的，到了客户公司，再自行焊接处理就可以。

首件检验合格后，方可进行成批压制。有孔封头应尽量采用一次成形，安装模具时应注意人孔翻边冲头与模具上人孔翻边孔之间的间隙均匀一致。对于直径与板厚之比不满足下列要求的，应考虑采用压边圈。经连续压制后，应测量工件的外形尺寸，避免因模具受热膨胀而出现工件尺寸增大。必要时应对模具采取适当措施降温，模具温度一般不宜超过250℃。

检查及修复，灵煊封头的质量检查主要是检查封头表面质量状况，几何形状与尺寸：封头表面缺陷及修复要求按JB/T1609的规定，封头的几何形状及尺寸偏差应符合JB/T1609，拼接封头压制后焊缝探伤按JB/T1613的规定。

可用锤击进行校平，但锤击校平不能直接锤击工件，须用平锤或垫板垫在锤击处，以免产生锤痕。随着我国步入市场经济，压力容器制造许可证制度得以放开。各地区都建立了封头制造专业厂，封头制造企业覆盖全国，在经济发达地区还形成了封头制造的专业中心。但大部分企业仍然依附于机械制造工厂，是其中的一个工段或一个车间分厂。全国真正核算的专业化企业仅有100多家。平封头在脱模后应及时在平整的钢板上用直尺进行平面度检查。当平面度超差时。

尽管如此，封头制造加工企业的出现改变了中国压力容器制造的传统模式，更重要的是诞生了一个产业－压力容器制造业的封头产业。粗略估计，封头行业为我国国民经济各部门每年至少提供了五十余万片各类压力容器封头，基本上满足全国各行业压力容器生产的需要，并出口海外。现在中国已成为封头生产的大国。

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