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铜丝镀锡厂。天津浩金瑞金属表面处理有限公司:电镀加工、镀锡加工（亮锡/亚锡）、抛光加工、铜抛光加工、铜酸洗加工、镀铜加工、镀镍加工、镀铬加工、镀银加工。解决各种特殊复杂表面的加工问题。如喷汽涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣、锻压模和注射模的立体成型表面，各种冲模、冷拔模上特殊断面的型孔，炮管内膛线，喷油咀、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。 解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题。如对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。 要解决上述一系列工艺问题，仅仅依靠传统的切削加工方法就很难实现，甚至根本无法实现。人们相继探索研究新的加工方法，特种加工就是在这种前提条件下产生和发展起来的。 特种加工，国外称作非传统加工（Non-TraditionalMachining,NTM）或非常规加工（Non–ConventionalMachining,NCM），是一种采用不同于传统切削磨削加工工艺及装备的加工技术，是将电、磁、声、光、热等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形及改变性能等。

实验发现：稀土元素La促进了渗铝的过程，使渗铝层中铝的质量分数较高(为35)，并且渗层组织细小均匀，表面质量好。高温氧化后，Ni-La镀层渗铝层表面形成的氧化膜薄而致密，氧化增重较小，具有较好的抗高温氧化性。 总之，稀土元素在电镀技术中的应用已取得令人瞩目的成果。稀土元素使用的特点是用量小而作用大。这对提高镀层性能、节约资源和保护环境十分有利。可以预料，稀土元素在电镀技术中应用，特别是在一些功能性镀层的研发和应用中，潜力很大，前景十分广阔。

用于进行所有的电镀试验的基础镀液组成为0.88MCuSO45H2O，0.54MH2SO4，其它的添加剂，如SPS、强抑制剂、PEG、聚集剂等通过稀释后的储备溶液分别加入到镀槽中，这些添加剂的储备溶液是采用适当浓度而制备的。填孔性能是采用微导通孔和TH孔的横截(剖切)面并通过光学显微镜来测评的。 目前市场上有不少国外进囗的金首饰，这类首饰的外观与黄金首饰毫无二致，金光灿烂，五彩缤纷，令人爱不释手，可价格低廉。如此效果得归共于它的金层。金首饰的内在材料并非黄金、白铝之类的贵金属，而是一些铝、铜、锌等的合金材料，在这些材料的表面裹上一层黄金，像装纸一样将内在材料覆起来，起到装饰作用，以此来与黄金首饰媲美。 金首饰的优劣依赖于金工艺的成败。这一工艺有很高的要求，如美国生产的金首饰必须注明其特性及K金所占比例，譬如（1/10.14K.GF）型，即14K黄金材料的首饰，它的金量须占整个首饰重量的十分之一，否则便是不合格的。

稀土元素在电镀中的应用。 上世纪80年代，我国科技工作者将稀土元素引入电镀领域，取得了可喜成果，使传统镀铬工艺前进了一大步，开创了稀土元素在电镀中应用的先例。此后，稀土元素在电沉积过程中的研究就成为电化学工作者关注的热点之一，新的成果不断涌现，多种稀土添加剂相继问世，其应用也日趋广泛。

11、凹穴镀层 镀层表面有疏密不规则的凹穴呈“天花脸”镀层。有二种情况可能形成“天花脸”镀层。 （1）有的单位用玻璃珠喷射法除去溢料。当喷射的气压太高时，玻璃珠的动能惯性把受镀表面冲击成一个个的小坑。当镀层偏薄时，没有填平凹坑，就成了“天花脸”镀层。 （2）基体材料合金金相不均匀，在镀前处理过程中有选择性腐蚀现象。电镀后没有填平凹穴，就成“天花脸”镀层。 12、疏松树枝状镀层 在镀液脏，主金属离子浓度高，络合剂低，添加剂低，阴阳极离的太近，电流密度过大，在电流区易形成疏松树枝状镀层。疏松镀层像泡沫塑料，树枝状参差不齐，可用手指抹落镀层。 13、双层镀层 双层镀层的形成多半发生在镀液的作业温度比较高，在电镀过程中把工件提出镀槽而又从新挂入续镀。这过程中，如果工件提出时间较长，工件表面的镀液由于水分蒸发而析出盐霜附在工件上，在续镀时盐霜没有来得及溶解，镀层就镀在盐霜表面，形成双层镀层，好像华富饼干，两层镀层中夹入着一层盐霜。

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