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内熔结环氧复合钢管（又称TPEP防腐管道）是一种防腐结构,是用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品.沧州诚源管道生产的TPEP防腐钢管工程按照标准施工可以埋地使用50年保证管道正常使用。TPEP防腐钢管--外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升换代产品，是目前埋地长输管线的钢管防腐形式。自主开发的四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，。

 外PE内EP防腐螺旋钢管是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层 技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了*方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良 好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降 低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输水大口径输水管道的主品。在国内南水北调配套工程、APE C峰会北京怀柔雁栖湖生态供水、申办会场崇礼滑雪场国家 项目中得到应用。防腐钢管处理工艺包括预热、加热、冷却：(1)钢轨头部预热利用工频电源将钢轨头部感应加热，预到550~600°C，其目的是提高后期感应加热时的电效率 。如:电源功率和频率配置得合适，螺旋焊管价格可以直接进行感应加热而不必 。(2)钢轨头部加热到淬火温度利用中频电源频率为Hz电源将钢轨头部加热到850~900T：,进行短时间透热均温，头部金属完全奥氏体化 。随后，立即进人快速淬火冷却 。(3)钢轨头部淬火冷却钢轨头部达到奥氏体化温度后，立即行压缩空气喷吹或压力喷雾淬火冷却 。在C曲线的高温区段控冷却速度，保持冷却速度获得细小片层间距的珠光体组织 。淬火却阶段当头部温度下降至450~500°C时，应停止压缩空气或压水雾冷却，转为空冷直到常温 。

 外PE内EP防腐螺旋钢管延续了传统钢管强度高，整体性强，可塑性好，能承受较高的外压和内压，对地基的适应性好的优点。相对于砼管和球墨铸铁管重量较轻，安装方便，接头少，无渗漏。内壁热熔结环氧树脂涂层附着力好，耐久性长、耐腐蚀能力强，使用寿命50年以上。不锈钢，是由约50%奥氏体和约50%铁素体双相组成，具有奥氏体不锈钢的韧性以及与铁素体不锈钢相当的耐氯化物应力腐蚀开裂性能，既有很高的力学性能又有良好的可焊性和耐海水腐蚀、磨蚀性能（管子流速达7m/s以上），适合在海水浸渍、含泥沙海水冲刷的环境及富含氯离子、某些酸介质中使用的新型不锈钢。

内熔结环氧复合钢管（又称TPEP防腐管道）是在外聚乙烯内熔结环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线*的防腐形式。自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。TPEP钢管--外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线先进的钢管防腐形式。第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。TPEP钢管填补了国内钢管佳防腐的空白，耐腐蚀能力提高了3-5倍。

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