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【专注厂家】3层PE防腐钢管第一层为环氧涂料，第二层为胶粘剂，第三层为挤出聚乙烯，各层之间相互紧密粘接，形成一种复合结构，取长补短。卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质；．耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离；安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同；耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境；管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长.操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模覆式两种。3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。3PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是公认的使用效果*、性能*的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。

关乎质量无小事。管道工艺介绍：在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为40～60℃。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到50μm～75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。应用无污染的热源将钢管加热至合适的涂敷温度，环氧粉末涂料均匀地涂敷到钢管表面；胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行；聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于5OOmm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面;采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。聚乙烯层涂敷后，确保熔结环氧涂层固化完全，然后用水冷却至钢管温度不高于60℃。集中供水3PE防腐螺旋焊管涂层完美结合，涂层环保无毒的特性，真正符合了供水管线的刚性要求。

如何做好管道的修补：在3PE管道上发现缺陷时，对小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，贴上补伤片。 后，在修补处覆一条热收缩带，覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm，补伤时也可以先清理表面，然后用双组分液态环氧涂料防腐，干膜厚度与主体管道相同，然后贴上补伤片或再加热收缩带。

据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。3PE防腐钢管的用途，其作用真的是覆盖面很广，其适用于电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、化工、印染等行业输送腐蚀性介质的管道。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途。根据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。产品特性：1．卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质。2．耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴剥离.。3．安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同.。4．耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境.5．管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长.。随着人们对3PE防腐钢管意识的增强，以强大的环保功效和具有国家的建设性著称的防腐钢管市场的新亮点。防腐钢管的销售已从市场的推广期进人快速上升期，其前景越来越好。

今日公布的库存数据，建材钢材库存减少23.37万吨，较上周降7.67%;热卷库存减少17.85万吨，较上周降9.77%;中厚板库存减少2.7万吨，较上周减少5.98%，总量较上周减少48万吨。库存仍呈现下降趋势。但下降幅度上来看，出现了降幅放缓的趋势。并且，去年，有些贸易商在3700元/吨冬储的货 后以赔钱告终，目前到了冬储的季节，但价格高高在上，加上去年冬储赔钱。大部分贸易商观望心理强烈，导致冬储需求降低。

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