晋中电焊工培训学校

广东电声镀金厂。【慧谷工贸】镀银具有工艺简单、外观洁白光亮等优点，所以在电子工业通讯设备、饰品等方面广泛应用。
混合电镀
在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。
局部电镀
通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。
彩色电镀
通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果。

防变色镀银工艺流程：
镀银件→冷水洗→出光→冷水洗→脱膜→冷水洗→酸洗→冷水洗→化学钝化→冷水洗→热水洗→烘干→浸涂DJB-823保护剂→甩干→烘干(120℃、0.5h)。
防变色镀银外观及质量控制：
涂层外观应平整光滑,无流痕、颗粒、花斑及未涂覆部位。涂层厚度为2～5μm。涂层不影响焊接性能和导电性能。浸涂DJB-823保护剂镀银接插件可提高使用寿命,抗变色能力可提高2～5倍。
镀银层变色的原因：
(1)银对硫、氧、氯具有很强的亲合力。银易吸附空气中的水分子在其表面形成水膜,空气中的氧、硫、氯进入水膜生成难溶的氧化银、硫化银、氯化银,在银层表面产生腐蚀而引起变色；

电镀设备分类很多，但是主要用到的电镀设备就是以下5类：
1.加温或降温装置
由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。

详细处理程序
取出阳极，取下阳极袋，用铜刷清洗阳极表面，水洗冲干后，装入阳极袋内，放入酸槽内备用。将阳极袋放入10碱液浸泡6-8小时，水洗冲干，再用5稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用。将槽液转移到备用槽内，按3-5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解彻底后，吸附4-6小时候，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内，放入阳极，挂入电解板，按0.2-0.5ASD电流密度低电流电解6-8小时。经化验分析，调整槽中的硫酸，硫酸亚锡含量至正常操作范围内，根据霍尔槽试验结果补充镀锡添加剂。待电解板板面颜色均匀后，即停止电解。试镀。

主要来源是：基体材料、化学镀前工序、镀铜和镀镍等方面。塑料零件基体上的小孔和小点、夹杂等都有可能引起镀层麻点。粗化时从零件表面有小点不润湿、活化到化学镀后造成的无镀层小点，再后电镀就形成了麻点。而这些麻点是以凹坑的形式存在的。
消除这个环节产生的麻点就是加强基体材料的镀前检查和化学镀前工序的处理。塑料零件在化学镀后电镀铜和电镀镍工序也是容易出现麻点的环节，镀铜使用的含磷阳极板，如果含磷量低或者太高，导致阳极溶解不正常，容易产生氧化亚铜颗粒，而导致镀铜层出现麻点。还有镀液中光亮剂失调或者光亮剂分解产物等都会造成镀层麻点，这些都要严格控制，从而消除电镀铜层的表面麻点故障。电镀镍层出现麻点与镀镍液中铁杂质、光亮剂分解产物、镀液pH值、润湿剂不足、镀液中的固体颗粒等有关，同样需要按照第4章中的方法进行这种镀层麻点故障的

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