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铜管钨极氩弧焊焊接方法：钨极氩弧焊就是以氩1气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。铜管焊接方法特点铜管气焊焊接方法特点：铜管气焊焊接方法优点：钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（＜10a）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。铜管焊接方法铜管气焊焊接方法：铜管气焊是指利用可燃性气体在氧气中燃烧时所产生的热量，将母材加热并使用焊料而达到连接的熔焊方法。铜管焊条电弧焊焊接方法：是指用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。电弧焊是指利用电弧作为热源的熔焊方法。

注意事项焊接焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊的质量。将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。在使用焊剂时最1好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。在进行铜管件焊接的时候要注意火焰。焊接火焰有炭化焰、中性焰、氧化焰。火焰的性质是根据被焊金属的种类及其性质来决定的，我们应该注意科学合理的选择使用。制冷空调的管件焊接一般使用的是中性焰。

对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。铜管气焊焊接方法缺点：生产效率较低；焊接后工件变形和热影响区较大。较难实现自动化。回火保险器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙管路往回燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果回火蔓延到乙瓶，就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体，保证乙瓶的安全。焊炬焊炬的作用是将乙和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。各种型号的焊炬均配备3~5个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件时使用。铜管焊接技术对同类材料的焊接铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的熔液，采用填缝和润湿工艺，不需要焊剂。

铜管焊接工具应该是非常多的。铜管焊接工具是实现铜管焊接的必要用具。没有铜管焊接工具，就不能进行铜管焊接的操作。由此可见铜管焊接工具的重要性。铜管焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程。铜管焊接是一种维修。大家都知道，铜管焊接方法有很多，包括了气焊、焊条电弧焊和钨极氩弧焊这三种方法。而不同的铜管焊接方法有着不同的焊接工具。那么这些铜管焊接工具及特点有哪些呢？它们的结构呢？下面就随我一起来了解下铜管焊接的相关知识。对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低。铜管焊条电弧焊焊接方法特点：铜管焊条电弧焊焊接方法优点：灵活性好、操作方便，对焊前装配要求求低，可焊材料广；铜管焊条电弧焊焊接方法缺点：生产率低；人为影响因素强。

减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器.通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力0.2~0.4MPa，乙压力最1高不超过0.15MPa.因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。乙瓶容积40L，工作压力1.5MPa.外表白色，红漆“乙”、“不可近火”。在瓶体内装有浸满丙1的多孔性填料，可使乙稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂，焊接时，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂熔化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净以防产生腐蚀。对不同材料的焊接

铜管钨极氩弧焊焊接方法特点：氩1气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。

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