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法兰的生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
法兰可分为铸造法兰和锻造法兰铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷气孔.裂纹.夹杂；铸件内部组织流线型较差。
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰，锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；
锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种，离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。
我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；将金属模具预加热到800－900℃保持恒温，起动离心机，将步骤中钢水注入步骤中预热后金属模具，铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟用水冷却至接近常温脱模取出铸件。
我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程锻造工艺过程一般由以下工序组成即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。法兰的自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
法兰自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化，模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
自由锻的基本工序：自由锻造时锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件，分为全部镦粗和局部锻粗两种。
法兰生产中拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
法兰冲孔是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序，使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序，使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序分割坯料或切除料头的锻造工序。
法兰盘模锻的基本工序 模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。法兰的常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等，通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些，无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。
割制法兰在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰 大直径以中板的幅宽为限。
卷制法兰用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产，卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。
国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。现将各国管法兰简介于下：
法兰，即本体材质为碳钢的法兰盘或末端法兰连接件。其中含有碳钢材质的法兰，称为碳钢法兰。常见材质为铸造碳钢牌号WCB、锻件A105，或Q235B，A3、10#、#20钢，16锰，45号钢、Q345B等。
通常为防止生锈法兰表面有电镀层（黄锌、白锌等），或刷防锈油及喷涂防锈漆处理。
(整理：电焊工培训学校)
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