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广元数控钢筋立式弯曲中心生产供应

5，根据权利要求4所述的一种全自动箍筋成型机，其特征在于所述巻绕机构括三个旋转巻绕柱及两个伸縮巻绕柱。6，根据权利要求4所述的一种全自动箍筋成型机，其特征在于所述切断机构括定刀及动刀，所述定刀固定在所述巻绕机构上，所述动刀与所述液压机构 相连。

2，本实用新型的扭力盘与定位轴之间设置有密封圈，底壁上设置有连通至输出轴外侧的通气孔，由于密封圈的密封作用，灰尘，砂粒，金属锈等不会进入扭力盘与定位轴的配合间隙内，加之盲孔底部的通气孔的作用，从盲孔内向外抽出定位轴时，可以很容易地将定位轴从盲孔内拔出，以便于更换不同直径的定位轴，也避免了施工现场由于雨水混合导致定位轴生锈锈死定位轴，从而影响正常使用的困惑。

双机头数控钢筋加工中心是用于钢筋弯曲的专用装备。该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。

弯曲机头装置：

弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。

支架及机身

弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。

自动定尺装置：

   自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，安全可靠。具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。

性能优势：

   1、该设备有两个弯曲中心,能同时或正反弯曲各种形状箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本

 

   2、弯曲主机采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。

 

   3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。

 

   4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。

 

   5、是钢筋加工场实现标准化施工的利器。

技术参数：

钢筋直径   12—32mm ，二级和三级螺纹钢均可达32mm  

弯曲方向   双向

弯曲间距   小500mm

弯曲大角度  ±0°——180°

弯曲速度   60°/秒  

移动速度   0.6m/s

长度精度   ±1mm

角度精度   ±1°

总功率    20kw

一次弯曲支数

直径   d12  d16  d18  d20  d25  d28  d32

支数    6    5    4    3    2    2    1

设备配置（高端）

承料架 1套，电机驱动，自动上料，可载重2t以上 ，数控弯曲机头 2台，立式自动弯曲；伺服驱动，弯曲力量强大；两机同时或正反弯曲各种形状箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本

自动行走机构 1套，伺服驱动，高精齿轮齿条啮合传动 ，确保钢筋长度精准

电控系统 1台， plc控制。人机界面（触摸屏）立式操作台；程序实用、易学，适合工地工人现场作业 空压机 1台，随机工具及说明书 1套

使之转动，又通过导向压紧气缸24对从动导轮23施加作用力，通过这样的动作来进行工件的导向输入操作，然后，工件穿过由两排水平校直槽3111所构成的第二容置腔来实现水平校直操作，接着。

为了使本发明的结构紧凑，占用场地小，在送料补偿机构10与巻绕机构7之间设置有两 个转向导轮15，使进料的路径改变。本发明的传动机构括电动机3及双输出轴减速器5，电动机3与减速器5的输入轴用皮带 或链条传动，减速器5的一个输出轴与送料机构6相连，减速器5的另一个输出轴通过离合器 18与巻绕机构7相连。电动机3可采用调速电动机，以提供不同的转速生产成品。

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